Для обеспечения беспроблемной транспортировки и сборки, бланшировочная машина состоит из следующих
монтажных сегментов:
* участок загрузки рыбы
* ванна для термообработки
* привод транспортера с участком охлаждения и расфасовки
* транспортер для подачи и снятия банок
* трубопроводы и клапаны для подачи пара
* вытяжные трубы для испарений (с вентиляторами по запросу), DN 400 мм, высококачественная сталь
Функциональные элементы, такие как обогреватели, паровые трубы, направляющие ремня и охлаждение, уже встроены в монтажном и транспортном сегментах.
Чтобы избежать утечки пара, опоры крышки снабжены водонепроницаемым уплотнением. Паровая зона изолирован минеральной ватой от потерь энергии.
Продукты для бланширования попадают по транспортерам в накопитель и оттуда через заслонку на участок укладки.
Здесь 4 рабочих, стоя по обеим сторонам транспортера, укладывают рыбу на медленно движущийся стальной транспортер шириной 1000 мм. По транспортеру рыба непрерывно подается на участок термообработки.
Обработка паром.
При продувке паром температура в секции повышается до 95 ° С. Труба для пара лежит над рыбой,
Пар выходит в двух областях. Контроль температуры осуществляется PT 100 и SPC control.
Вариант бланширования.
Перед началом производства необходимо заполнить ванну для бланширования в машине (водой, солью, рассолом и уксусом) и
нагревают до температуры ок. 85 ° С.
Уровень заполнения.
Рыбы должна быть слегка погруженной в тузлук. Нагрев осуществляется трубной катушкой под конвейерной лентой.
Во время производства бланширующую ванну следует приправлять снова один или два раза в смену (добавляя соль и уксус).
после определения фактических значений). После приготовления на пару / бланширования горячую рыбу охлаждают, продувая
космический воздух от воздуходувок, расположенных выше.
В зоне выгрузки пропаренные / бланшированные продукты вынимаются вручную с обеих сторон конвейерной ленты,
каждая сторона имеет максимум 5 рабочих мест и упакована в пустые банки, поставляемые концентрически на
упаковочный ремень.
