Линия фасовки первых блюд: борщей, супов и др.

Код товара: 010805

Фасовка в автоматическом режиме первых блюд (супы, борщи, солянка, пр.) в стеклянную и полимерную тару с укупориваемой крышкой. Компоновка линии по составу, предназначению и функционалу оборудования выполняется индивидуально в зависимости от продукта, тары и требуемой производительности.

Область применения: средние и крупные пищевые производства, перерабатывающие и консервные предприятия, пищевые цеха супермаркетов и т.д.

Тара: стеклянная и пластиковая тара с укупориваемой крышкой объемом от 250 до 1000 мл

Трудно определиться с выбором подходящего оборудования?
узнать цену
Наши специалисты подробно расскажут вам о товаре и его стоимости
Trade-In

Фасовка в автоматическом режиме первых блюд (супы, борщи, солянка, пр.) в стеклянную и полимерную тару с укупориваемой крышкой. Компоновка линии по составу, предназначению и функционалу оборудования выполняется индивидуально в зависимости от продукта, тары и требуемой производительности.

Область применения: средние и крупные пищевые производства, перерабатывающие и консервные предприятия, пищевые цеха супермаркетов и т.д.

Тара: стеклянная и пластиковая тара с укупориваемой крышкой объемом от 250 до 1000 мл

Принцип работы Линии фасовки первых блюд

Работа линии начинается с выставления оператором пустой тары на накопительный стол, из которого тара подается на машину мойки и стерилизации тары. Одновременно, продукт из варочной емкости или паровой жаровни выгружается в буферную емкость, в которой при помощи вращающегося шнека происходит перемешивание продукта и его равномерная подача ко входу насоса для перекачивания продукта в основной рабочий бункер дозатора. Работа перекачивающего насоса осуществляется по датчику наличия продукта в основном бункере дозатора.

Вымытая и ошпаренная тара при помощи системы позиционирования попарно фиксируется под головками дозатора на подающем транспортере. Далее сам дозатор производит одновременную подачу сформированной дозы в обе единицы тары. После этого наполненная тара отводится и подается следующая пара банок для наполнения.
Тара с продуктом проходит операцию укупоривания, после чего выходит накопительный стол.

Состав автоматический линии фасовки:

1. Варочная емкость для продукта;
2. Промежуточный бункер с перекачивающим насосом;
3. Трубопровод;
4. Накопительный стол для подачи пустой тары;
5. Машина мойки и стерилизации тары;
5. Объемный дозатор продукта Fillbest EFRM-2;
6. Укупорочная машина;
7. Стол накопительный для укупоренного продукта.

 Производительность линии до 40-50 доз/мин.
 Диапазон дозировок 250-1000 мл
 Тара    стеклобанка, ПЭТ
 Скорость транспортера регулируемая 10-25 м/мин
 Расход воздуха 200-300 Нл/мин.
 Общая электрическая мощность около 18,75 кВт.
 Рабочая высота (уровень подачи и вывода тары) 900 +/- 25 мм.
  Подводимые и отводимые ресурсы:
 Электричество -  3N 380В, 50Гц.
 Воздух -  6 Мпа
 Пар —  до 2 Бар, 30-560 кг/час

Быстрая окупаемость: сокращение расходов на персонал за счет высокой степени автоматизации оборудования, входящего в состав линии;

Бережная фасовка: полное сохранение структуры и консистенции даже нежных продуктов, ранее доступное только при ручном наполнении тары;

Повышенная скорость и точность дозации по сравнению с ручной фасовкой, стабильно высокая производительность в течение всей смены;

Рост рентабельности производства за счет повышения производительности, снижения себестоимости фасовки и исключения потерь продукта (передозировки, перелив мимо тары и т. п.);

Безупречное санитарное состояние продукта: отсутствие контакта с персоналом на всех этапах производства улучшает внешний вид, сохраняет вкус продукта, увеличивает срок годности без химпрепаратов;

Гибкость комплектации: состав линии подбирается индивидуально в зависимости от потребностей заказчика;

Высокая универсальность: переход на другой вид сырья, продукции и упаковки возможен при минимальном изменении состава или перенастройки линии, а зачастую — и без них;

Полная гигиеничность: оборудование выполнено из нержавеющей стали, что гарантирует быстроту, полноту и легкость санобработки;

Легкая масштабируемость производства: увеличение производительности достигается заменой или дополнительным вводом в состав линии лишь нескольких ключевых агрегатов;

Полная независимость от импорта: оборудование полностью произведено в России, всегда доступны запчасти, сервис и техподдержка.

Трудно определиться с выбором подходящего оборудования?
Вам могут быть интересны:


Популярное оборудование



Наверх

Мы используем файлы cookie, чтобы сделать сайт удобнее. Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie

Приглашаем посетить наш новый сайт

Перейти на новый сайт