Технологическая схема линии обжарки наггетсов
Существуют множество рецептов приготовления наггетсов. Два основных отличия это приготовления из нарезанного филе, либо из куриного фарша. В промышленности в основном применяют фарш. Сырье может поступать как охлажденное, так и замороженное. Замороженное необходимо дефростировать, измельчить в фарш. Дефростация происходит в камерах на тележках.
Сырье перемещают в волчок, перекручивают в фарш. Если необходимо добавить какие-либо компоненты в продукт, то фарш замешивают с ними на фаршемесе.
Готовое сырье загружают в формовочную машину, есть варианты с бункером для сырья, есть с колбасным шприцем, который подает фарш в формовочную машину.
Далее формуются кусочки правильной формы и выкладываются на транспортер. По транспортеру продукт попадает в панировочную машину, на поверхность наносится первый слой панировочной смеси. Машина представляет собой сетчатый транспортер, на который равномерно сыпется слой муки сверху.
Следующий этап транспортер набухания, где смесь впитывает в себя часть влаги с продукта и закрепляется на поверхности.
В зависимости от рецепта, на продукт может наноситься льезон — жидкая смесь яиц, молока (или сливок) и воды, после первого этапа панировки. Для этого применяют специальную машину, где по транспортеру движется продукт, а жидкий льезон проливается ровным слоем сверху, обволакивая кусочки продукта. Также для льезонатора необходима станция приготовления льезона, где происходит смешивание компонентов и подача готовой смеси насосом в машину для нанесения.
После нанесения слоя льезона, на продукт наносится финальный слой панировочной смеси. Также применяется машина для нанесения панировки. Далее транспортер набухания, где панировочная смесь скрепляется с предыдущим слоем, а что не успело закрепиться обсыпается с продукта.
Продукт готов к тепловой обработке и с транспортера набухания попадает на транспортер обжарочной печи. Обжарка происходит в масле. Транспортер погружается в слой разогретого масла, для предотвращения всплытия продукта, сверху прижимается еще одним транспортером, двигающимся в том же направлении.
Из обжарочной печи продукт перемещается на транспортер охлаждения, где происходит обдув воздухом.
После обжарки продукт попадает в камеру шоковой заморозки.
Далее замороженный продукт необходимо расфасовать в пакеты, при большой производительности применяется мультиголова с упаковщиком. Как вариант фасовка вручную на весах в холодном цеху на фасовочном транспортере.
Упакованный продукт укладывается в картонные коробки, либо с нанесенной информацией, либо наклеивается этикетка на короб.
Оборудование линии обжарки наггетсов
1.Волчок
2.Фаршемес
3.Формовочная машина
4.Транспортер
5.Панировочная машина
6.Транспортер набухания
7.Льезонатор
8.Панировочная машина
9.Транспортер
10.Обжарочная печь
11.Транспортер охлаждения
12. Камера шоковой заморозки
13. Упаковщик
