Линия фасовки холодца

Код товара: 010112

Фасовка в автоматическом режиме вареного холодца и аналогичных блюд в полимерную тару с укупориваемой крышкой. Компоновка линии по составу, предназначению и функционалу оборудования выполняется индивидуально в зависимости от продукта, тары и требуемой производительности.

Область применения: средние и крупные пищевые производства, перерабатывающие и консервные предприятия, пищевые цеха супермаркетов и т.д.

Трудно определиться с выбором подходящего оборудования?

Подобрать линию

Производительность комплекса	до 20-25 доз/мин
Тара	ПЭТ
Скорость транспортера:	регулируемая 10-25 шаг/мин.

полное описание

узнать цену

Наши специалисты подробно расскажут вам о товаре и его стоимости

Trade-In

Описание

Технические характеристики

Преимущества

Описание

Производительность комплекса	до 20-25 доз/мин
Тара	ПЭТ
Скорость транспортера:	регулируемая 10-25 шаг/мин.

Состав автоматической линии фасовки вареного холодца:

1. Шаговый транспортер перемещения тары;
2. Денестер (магазин подачи тары);
3. Объемный дозатор продукта Fillbest EFRM (ТМ BESTEQ);
4. Перекачивающий насос для подачи продукта в бункер дозатора;
5. Денестер подачи крышки;
6. Укупориватель;
7. Моечная машина BESTEQ-WMBC-4000;
8. Этикетировочная машина BESTEQ-LMW-1

Этап наполнения тары продуктом

Работа комплекса начинается с загрузки оператором тары в денестер, из которого тара вакуумным захватом подается на транспортер для перемещения в зону дозатора продукта. Одновременно продукт из чан-тележки либо буферной емкости перекачивается насосом в бункер дозатора, в котором он постоянно перемешивается специальным устройством для обеспечения равномерной консистенции. Сам дозатор производит подачу сформированной дозы холодца в банку.

Этап укупоривания наполненной тары

При следующем цикле шагового транспортера из-под дозатора отводится наполненная тара и подается следующая пустая емкость для наполнения. Далее на наполненную банку вакуумным захватом накладывается крышка из магазина. Контроль количества крышек в магазине производится посредством датчика. В случае недостаточного количества крышек система оповещает оператора о необходимости пополнить магазин крышками. При отсутствии крышки на таре перед укупориванием система сигнализирует об этом оператору. На следующей операции укупориватель плотно закрывает крышкой тару.

Этап мойки и этикетировки

Перед нанесением этикетки необходимо смыть остатки продуктов с тары и удалить влагу методом обдува. Для этого в линии предусмотрена установка машины мойки BESTEQ-WMBC-4000 с возможностью индивидуальной настройки моющих форсунок.
Для нанесения этикетки на тару используется этикетировочная машина BESTEQ-LMW-1.

Готовый продукт объединяется в групповую упаковку и направляется на склад для хранения либо отправляется потребителю.

Технические характеристики

Производительность комплекса:	до 20-25 доз/мин
Тара:	ПЭТ
Скорость транспортера:	регулируемая 10-25 шаг/мин.
Расход воздуха:	200-300 Нл/мин.
Общая электрическая мощность:	около 1,55 кВт.
Габаритные размеры (ДхШхВ):	~4250х2250х1700 мм.
Рабочая высота (уровень подачи и вывода тары):	1000 +/- 25 мм.
Необходимые ресурсы:
Электричество	3N 380В, 50Гц.
Воздух	6 Мпа

Преимущества

• Быстрая окупаемость: сокращение расходов на персонал за счет высокой степени автоматизации оборудования, входящего в состав линии;

• Бережная фасовка: полное сохранение структуры и консистенции даже нежных продуктов, ранее доступное только при ручном наполнении тары;

• Повышенная скорость и точность дозации по сравнению с ручной фасовкой, стабильно высокая производительность в течение всей смены;

• Рост рентабельности производства за счет повышения производительности, снижения себестоимости фасовки и исключения потерь продукта (передозировки, перелив мимо тары и т. п.);

• Безупречное санитарное состояние продукта: отсутствие контакта с персоналом на всех этапах производства улучшает внешний вид, сохраняет вкус продукта, увеличивает срок годности без химпрепаратов;

• Гибкость комплектации: состав линии подбирается индивидуально в зависимости от потребностей заказчика;

• Высокая универсальность: переход на другой вид сырья, продукции и упаковки возможен при минимальном изменении состава или перенастройки линии, а зачастую — и без них;

• Полная гигиеничность: оборудование выполнено из нержавеющей стали, что гарантирует быстроту, полноту и легкость санобработки;

• Легкая масштабируемость производства: увеличение производительности достигается заменой или дополнительным вводом в состав линии лишь нескольких ключевых агрегатов;

• Полная независимость от импорта: оборудование полностью произведено в России, всегда доступны запчасти, сервис и техподдержка.

Трудно определиться с выбором подходящего оборудования?

Подобрать линию

Вам могут быть интересны:

Линия обжарки крылышек

сырье: как охлажденное, так и замороженное, крылья могут быть как целые, так и разделенные на части;
производительность: до 120 килограммов в минуту;
дополнительная техническая информация по запросу;

подробнее

Узнать цену

Комплект оборудования для производства пиццы ИПКС-0303

для производства пиццы;
производительность (вес 1 шт. соответствует 1 кг), 60 шт/час;

Стоимость - от 862 274 руб.

подробнее

Узнать цену

Линия по производству продуктов, готовых к употреблению

линия приготовления продуктов, готовых к употреблению;
тара: жестяные банки, стеклянные банки, алюминиевые или пластиковые пакеты/мешки;
производительность: в соответствии с требованиями Заказчика;
дополнительная техническая информация по запросу;

подробнее

Узнать цену

Линия производства обжаренных полуфабрикатов

для производства обжаренных полуфабрикатов и закусок из мяса, рыбы, овощей и т.д. в панировке, льезоне, кляре, темпуре, пр.;
производительность: 400 - 1000 кг/час;
максимальный диаметр сформированного продукта: 130 мм.;

подробнее

Узнать цену