Линия приготовления и фасовки майонезных салатов («Оливье»)

Код товара: 010810

Для приготовления и фасовки салатов на основе майонеза и других соусов в автоматическом режиме в полимерную тару. 

Трудно определиться с выбором подходящего оборудования?
узнать цену
Наши специалисты подробно расскажут вам о товаре и его стоимости
Trade-In

Для приготовления и фасовки салатов на основе майонеза и других соусов в автоматическом режиме в полимерную тару. 

Назначение и область применения: приготовление и фасовка в автоматическом режиме салатов типа «Оливье» в полимерную тару. Компоновка линии по составу, предназначению и функционалу оборудования выполняется индивидуально в зависимости от продукта, тары и требуемой производительности. Подробнее — в статье Дозация майонезных салатов: как превратить сложный продукт в надежный источник прибыли?

Область применения: средние и крупные пищевые производства, перерабатывающие и консервные предприятия, пищевые цеха супермаркетов и т.д.

Тара: полимерная тара (лотки, стаканы) под запайку полимерной пленкой.

Конечный продукт: многосоставные салаты типа «Оливье», «Крабовый», «Столичный» и др. на основе майонеза и других соусов.

 

Состав линии:
 
 
2. Котел варочный;
 
3. Мешалка;
 
 
5. Денестер (устройство выкладывающее тару из стопки на транспортер);
 
 
 
 
 
Опции:
Аппликатор самоклеящейся этикетки;
Принтер для нанесения переменной информации (дата выпуска, срок годности,  номер партии и т. д.)
 
Принцип работы
 
Работа линии начинается с подготовки продукта. Ингредиенты, которые необходимо отваривать или бланшировать, помещаются в варочный котел для термообработки. Затем на машине нарезки оператор нарезает необходимые ингредиенты кубиками заданного размера.  Далее ингредиенты загружаются в мешалку, где происходит их деликатное смешивание с добавлением специй в соответствии с рецептурой продукта. 
 
Смешанный салат загружается в вакуумно-объемный дозатор  Fillbest-VVF. В зону дозирования по транспортеру поступают выложенная денестером тара. Наполненная продуктом тара перемещается транспортером на  объемный дозатор Fillbest-EFRM, где происходит дозирование майонеза либо другого соуса. 
 
После этого транспортер перемещает тару в трейсилер, в котором происходит запайка тары пленкой. В соответствии с технологией тара может запаиваться в нормальной атмосфере, в  модифицированной газовой среде либо под вакуумом. Опционально на в состав линии могут включаться аппликатор для нанесения самоклеящейся этикетки и промышленный принтер, который наносит дату, срок годности и другую необходимую информацию. На выходе продукт в  запаянной таре поступает на накопительный стол, с которого оператор перемещает готовую продукцию на последующую технологическую операцию (групповая упаковка, пр.).

 

 Производительность 40-50 доз/мин
 Диапазон дозировок 100 - 500 мл
 Тара  полимерная тара (лоток, стакан)
 Скорость транспортера регулируемая 10-25 м/мин.
 Расход воздуха 500-700 Нл/мин.
 Общая электрическая мощность около 35 кВт.
 Рабочая высота (уровень подачи и вывода тары) 900 +/- 25 мм.
 

 Необходимые ресурсы:

 Электричество  3N 400В, 50Гц.
 Воздух  0,6 МПа

Быстрая окупаемость: сокращение расходов на персонал за счет высокой степени автоматизации оборудования, входящего в состав линии;

Бережная фасовка: полное сохранение структуры и консистенции даже нежных продуктов, ранее доступное только при ручном наполнении тары;

Повышенная скорость и точность дозации по сравнению с ручной фасовкой, стабильно высокая производительность в течение всей смены;

• Рост рентабельности производства за счет повышения производительности, снижения себестоимости фасовки и исключения потерь продукта (передозировки, перелив мимо тары и т. п.);

Безупречное санитарное состояние продукта: отсутствие контакта с персоналом на всех этапах производства улучшает внешний вид, сохраняет вкус продукта, увеличивает срок годности без химпрепаратов;

Гибкость комплектации: состав линии подбирается индивидуально в зависимости от потребностей заказчика;

Высокая универсальность: переход на другой вид сырья, продукции и упаковки возможен при минимальном изменении состава или перенастройки линии, а зачастую — и без них;

Полная гигиеничность: оборудование выполнено из нержавеющей стали, что гарантирует быстроту, полноту и легкость санобработки;

Легкая масштабируемость производства: увеличение производительности достигается заменой или дополнительным вводом в состав линии лишь нескольких ключевых агрегатов;

Полная независимость от импорта: оборудование полностью произведено в России, всегда доступны запчасти, сервис и техподдержка.

Трудно определиться с выбором подходящего оборудования?
Вам могут быть интересны:


Популярное оборудование



Наверх

Мы используем файлы cookie, чтобы сделать сайт удобнее. Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie