Линия приготовления и фасовки майонезных салатов («Оливье»)

Код товара: 010810

Для приготовления и фасовки салатов на основе майонеза и других соусов в автоматическом режиме в полимерную тару. 

Трудно определиться с выбором подходящего оборудования?
узнать цену
Наши специалисты подробно расскажут вам о товаре и его стоимости
Trade-In

Для приготовления и фасовки салатов на основе майонеза и других соусов в автоматическом режиме в полимерную тару. 

Назначение и область применения: приготовление и фасовка в автоматическом режиме салатов типа «Оливье» в полимерную тару. Компоновка линии по составу, предназначению и функционалу оборудования выполняется индивидуально в зависимости от продукта, тары и требуемой производительности. Подробнее — в статье Дозация майонезных салатов: как превратить сложный продукт в надежный источник прибыли?

Область применения: средние и крупные пищевые производства, перерабатывающие и консервные предприятия, пищевые цеха супермаркетов и т.д.

Тара: полимерная тара (лотки, стаканы) под запайку полимерной пленкой.

Конечный продукт: многосоставные салаты типа «Оливье», «Крабовый», «Столичный» и др. на основе майонеза и других соусов.

 

Состав линии:
 
 
2. Котел варочный;
 
3. Мешалка;
 
 
5. Денестер (устройство выкладывающее тару из стопки на транспортер);
 
 
 
 
 
Опции:
Аппликатор самоклеящейся этикетки;
Принтер для нанесения переменной информации (дата выпуска, срок годности,  номер партии и т. д.)
 
Принцип работы
 
Работа линии начинается с подготовки продукта. Ингредиенты, которые необходимо отваривать или бланшировать, помещаются в варочный котел для термообработки. Затем на машине нарезки оператор нарезает необходимые ингредиенты кубиками заданного размера.  Далее ингредиенты загружаются в мешалку, где происходит их деликатное смешивание с добавлением специй в соответствии с рецептурой продукта. 
 
Смешанный салат загружается в вакуумно-объемный дозатор  Fillbest-VVF. В зону дозирования по транспортеру поступают выложенная денестером тара. Наполненная продуктом тара перемещается транспортером на  объемный дозатор Fillbest-EFRM, где происходит дозирование майонеза либо другого соуса. 
 
После этого транспортер перемещает тару в трейсилер, в котором происходит запайка тары пленкой. В соответствии с технологией тара может запаиваться в нормальной атмосфере, в  модифицированной газовой среде либо под вакуумом. Опционально на в состав линии могут включаться аппликатор для нанесения самоклеящейся этикетки и промышленный принтер, который наносит дату, срок годности и другую необходимую информацию. На выходе продукт в  запаянной таре поступает на накопительный стол, с которого оператор перемещает готовую продукцию на последующую технологическую операцию (групповая упаковка, пр.).

 

 Производительность 40-50 доз/мин
 Диапазон дозировок 100 - 500 мл
 Тара  полимерная тара (лоток, стакан)
 Скорость транспортера регулируемая 10-25 м/мин.
 Расход воздуха 500-700 Нл/мин.
 Общая электрическая мощность около 35 кВт.
 Рабочая высота (уровень подачи и вывода тары) 900 +/- 25 мм.
 

 Необходимые ресурсы:

 Электричество  3N 400В, 50Гц.
 Воздух  0,6 МПа

Быстрая окупаемость: сокращение расходов на персонал за счет высокой степени автоматизации оборудования, входящего в состав линии;

Бережная фасовка: полное сохранение структуры и консистенции даже нежных продуктов, ранее доступное только при ручном наполнении тары;

Повышенная скорость и точность дозации по сравнению с ручной фасовкой, стабильно высокая производительность в течение всей смены;

• Рост рентабельности производства за счет повышения производительности, снижения себестоимости фасовки и исключения потерь продукта (передозировки, перелив мимо тары и т. п.);

Безупречное санитарное состояние продукта: отсутствие контакта с персоналом на всех этапах производства улучшает внешний вид, сохраняет вкус продукта, увеличивает срок годности без химпрепаратов;

Гибкость комплектации: состав линии подбирается индивидуально в зависимости от потребностей заказчика;

Высокая универсальность: переход на другой вид сырья, продукции и упаковки возможен при минимальном изменении состава или перенастройки линии, а зачастую — и без них;

Полная гигиеничность: оборудование выполнено из нержавеющей стали, что гарантирует быстроту, полноту и легкость санобработки;

Легкая масштабируемость производства: увеличение производительности достигается заменой или дополнительным вводом в состав линии лишь нескольких ключевых агрегатов;

Полная независимость от импорта: оборудование полностью произведено в России, всегда доступны запчасти, сервис и техподдержка.

Трудно определиться с выбором подходящего оборудования?
Вам могут быть интересны:


Популярное оборудование



Наверх

Мы используем файлы cookie, чтобы сделать сайт удобнее. Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie

Приглашаем посетить наш новый сайт

Перейти на новый сайт