Для приготовления и фасовки салатов на основе майонеза и других соусов в автоматическом режиме в полимерную тару.
| Производительность | 40-50 доз/мин |
| Диапазон дозировок | 100 - 500 мл |
| Тара | полимерная тара (лоток, стакан) |
Для приготовления и фасовки салатов на основе майонеза и других соусов в автоматическом режиме в полимерную тару.
Для приготовления и фасовки салатов на основе майонеза и других соусов в автоматическом режиме в полимерную тару.
| Производительность | 40-50 доз/мин |
| Диапазон дозировок | 100 - 500 мл |
| Тара | полимерная тара (лоток, стакан) |
Для приготовления и фасовки салатов на основе майонеза и других соусов в автоматическом режиме в полимерную тару.
| Производительность | 40-50 доз/мин |
| Диапазон дозировок | 100 - 500 мл |
| Тара | полимерная тара (лоток, стакан) |
Назначение и область применения: приготовление и фасовка в автоматическом режиме салатов типа «Оливье» в полимерную тару. Компоновка линии по составу, предназначению и функционалу оборудования выполняется индивидуально в зависимости от продукта, тары и требуемой производительности. Подробнее — в статье Дозация майонезных салатов: как превратить сложный продукт в надежный источник прибыли?
Область применения: средние и крупные пищевые производства, перерабатывающие и консервные предприятия, пищевые цеха супермаркетов и т.д.
Тара: полимерная тара (лотки, стаканы) под запайку полимерной пленкой.
Конечный продукт: многосоставные салаты типа «Оливье», «Крабовый», «Столичный» и др. на основе майонеза и других соусов.
| Производительность | 40-50 доз/мин |
| Диапазон дозировок | 100 - 500 мл |
| Тара | полимерная тара (лоток, стакан) |
| Скорость транспортера | регулируемая 10-25 м/мин. |
| Расход воздуха | 500-700 Нл/мин. |
| Общая электрическая мощность | около 35 кВт. |
| Рабочая высота (уровень подачи и вывода тары) | 900 +/- 25 мм. |
|
Необходимые ресурсы: |
|
| Электричество | 3N 400В, 50Гц. |
| Воздух | 0,6 МПа |
• Быстрая окупаемость: сокращение расходов на персонал за счет высокой степени автоматизации оборудования, входящего в состав линии;
• Бережная фасовка: полное сохранение структуры и консистенции даже нежных продуктов, ранее доступное только при ручном наполнении тары;
• Повышенная скорость и точность дозации по сравнению с ручной фасовкой, стабильно высокая производительность в течение всей смены;
• Рост рентабельности производства за счет повышения производительности, снижения себестоимости фасовки и исключения потерь продукта (передозировки, перелив мимо тары и т. п.);
• Безупречное санитарное состояние продукта: отсутствие контакта с персоналом на всех этапах производства улучшает внешний вид, сохраняет вкус продукта, увеличивает срок годности без химпрепаратов;
• Гибкость комплектации: состав линии подбирается индивидуально в зависимости от потребностей заказчика;
• Высокая универсальность: переход на другой вид сырья, продукции и упаковки возможен при минимальном изменении состава или перенастройки линии, а зачастую — и без них;
• Полная гигиеничность: оборудование выполнено из нержавеющей стали, что гарантирует быстроту, полноту и легкость санобработки;
• Легкая масштабируемость производства: увеличение производительности достигается заменой или дополнительным вводом в состав линии лишь нескольких ключевых агрегатов;
• Полная независимость от импорта: оборудование полностью произведено в России, всегда доступны запчасти, сервис и техподдержка.
Наверх
Приглашаем посетить наш новый сайт
Перейти на новый сайт