Описание линии переработки и нарезки лука и моркови
В этом примере продукция готовится для линии нарезки для дальнейшей переработки.
Предполагается, что продукция поступает на фабрику в деревянных или пластиковых контейнерах, которые опрокидываются на принимающий бункер (по запросу клиента также возможно поставить конвейер для складывания в стопку с опрокидывающим роботом).
Далее, в зависимости от продукции (лук или морковь) продукция отправляется в разные производственные единицы с помощью распределительного конвейера (изделие № 9).
Лук отправляется в машину для обрезки верхушки/хвоста; далее в мойку щеткой, где удаляется лишняя шелуха. Далее продукция направляется в сортирующий конвейер для выбраковки; продукция плохого качества собирается в лоток и посредством конвейера для отходов отгружается в ящики.
Морковь с помощью распределительного конвейера (изделие № 9) отправляется в ротационный барабанный мойщик, состоящий из трех секций (удаления земли, мойки щеткой, полоскания). Далее, с помощью элеватора и конвейера, поступает на тот же самый сортировочный конвейер, описанный в случае с луком.
После этого, продукция отправляется в следующую фазу производственной линии – нарезку.
Посредством элеватора продукция поступает на распределительный конвейер, подающий на карборундовые щетки. Эти машины работают партиями, поэтому в данном примере необходимо использовать две такие машины для гарантированной постоянной подачи продукции на нарезку. С внутренней стороны щетки полностью покрыты шлифующим слоем карборунда (карбида кремния).
Далее продукция выгружается на конвейер, подающий в бак для мойки, оборудованный насосом, выталкивающим продукцию потоком воды в сторону конвейера выгрузки, а инжектор воздуха создает поток пузырей для более тщательной мойки продукции.
Далее идет роликовый сортирующий конвейер, на котором дефектная продукция отправляется обратно в секцию очистки.
Затем продукция поступает на нарезку, где она шинкуется на требуемые кусочки и оправляется для дальнейшей переработки.
Состав линии переработки и нарезки лука и моркови
ПОЛУЧАЮЩАЯ ЛИНИЯ (МАКЕТ 13417 A)
1 ПРИНИМАЮЩИЙ БУНКЕР (1шт)
Размер: 1,8 х 1,8 м.
Выполнена из нержавеющей стали AISI 304. Комплектована опрокидывателем контейнеров, конвейером для извлечения продукции с корректируемыми воротами для регулировки потока. Конвейерная лента выполнена из пищевого материала. Работает на основе мотор-редуктора.
2 ЭЛЕВАТОР (1шт)
Размер: 2,5 х 0,5 м.
Выполнен из стали AISI 304; комплектован соединяющим хоппером. Лента элеватора выполнена из пищевого материала. Работает на основе мотор-редуктора.
3 МАШИНА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВЕРХУШЕК / ХВОСТИКОВ ЛУКА С ПРОДОЛЬНЫМИ ПАРАМИ РОЛИКОВ (1шт)
Длина роликов: 2,5 м.
Выполнена из нержавеющей стали марки AISI 304 и углеродистой стали. Комплектована лотком для сбора отходов. Работает на основе мотор-редуктора с частотным вариатором.
4 МОЙКА ЩЕТКОЙ И КОМПЛЕКТ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЛИСТЬЕВ (1шт)
Размер: 3,0 х 0,6 м.
Выполнен из нержавеющей стали AISI 304. Комплектован набором поперечных щеток, работающих на основе мотор-редуктора, а также лотком для сбора грязи и листьев.
5-6 СОРТИРУЮЩИЙ КОНВЕЙЕР (1шт)
Размер: 2,0 х 0,6 м.
Выполнен из нержавеющей стали AISI 304. Комплектован лотком для сбора отходов и конечным лотком для загрузки ящиков. Работает на основе мотор-редуктора.
7 ГРУППА КОНВЕЙЕРОВ ДЛЯ СБОРА ОТХОДОВ (1шт)
Выполнен из нержавеющей стали AISI 304; ленты – из пищевого материала. Работает на основе мотор-редуктора.
8 ГЛАВНЫЙ ЭЛЕКТРОЩИТ (1шт) с проводами машины.
9 РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ МОРКОВИ (1шт)
Ширина: 0,4 м.
Выполнен из нержавеющей стали AISI 304; ленты – из пищевого материала. Работает на основе мотор-редуктора.
10 РОТАЦИОННАЯ БАРАБАННАЯ МОЙКА ДЛЯ МОРКОВИ (1шт)
Длина – 3,0 м.
Структура: профили и фигурные листы из стали марки AISI 304. Моющий барабан имеет 3 секции:
1) мойка и удаление земли;
2) мойка щеткой;
3) полоскание.
Комплектован подающим хоппером и регулируемыми воротами для выгрузки, а также системой промывки.
Работает с помощью мотор-редуктора.
11 КОНВЕЙЕР ДЛЯ ШУНТИРОВАНИЯ (1шт)
Ширина – 0,4 м.
Структура: профили и фигурные листы из стали марки AISI 304; лента – из пищевого материала. Работает с помощью мотор-редуктора.
ШИНКОВОЧНАЯ ЛИНИЯ (1 шт)
1А ПОДАЮЩИЙ ЭЛЕВАТОР (1шт)
Комплектован подающим хоппером для ручного опрокидывания ящиков.
Структура: профили и фигурные листы из стали марки AISI 304; лента – из пищевого материала. Работает с помощью мотор-редуктора.
2А ДВУХ-ДИРЕКЦИОНАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА ДЛЯ ПОДАЧИ НА ШЕЛУШИЛЬНУЮ МАШИНУ (1 шт)
Ширина – 0,25 м.
Структура: профили и фигурные листы из стали марки AISI 304; лента – из пищевого материала. Работает с помощью мотор-редуктора.
3А ШЕЛУШИЛЬНАЯ МАШИНА ИЗ карбидА кремния ДЛЯ ЛУКА И КАРТОФЕЛЯ (2 шт).
Структура: профили и фигурные листы из стали марки AISI 304. Внутренние стенки из карбида кремния. Комплектован независимой электрической панелью с безопасным управлением. Работает с помощью мотор-редуктора.
4А БАК ДЛЯ МОЙКИ КОНВЕЙЕРОВ ВЫГРУЗКИ (1 шт)
Размер: 2,5 х 0,8 м.
Структура: профили и фигурные листы из стали марки AISI 304; конвейерная лента – из пищевого материала.
Комплектован насосом для циркуляции воды для выталкивания продукта, а также системой для создания потока пузырей.
6А РОЛИКОВЫЙ СОРТИРУЮЩИЙ КОНВЕЙЕР (1 шт)
Азмер: 2,0 х 0,6 м.
Выполнен из нержавеющей стали марки AISI 304. Роллер покрыты гофрированным слоем PVC (хлорвинил).
Комплектован боковыми платформами для операторов лотком для сбора отходов. Работает с помощью мотор-редуктора.
7А РЕ-ЦИРКУЛЯЦИОНЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ НЕОЧИЩЕННОГО ОТ ШЕЛУХИ ЛУКА (1 шт)
Выполнен из нержавеющей стали марки AISI 304; конвейерная лента – из пищевого материала. Работает с помощью мотор-редуктора.
8А ШИНКОВКА (1 шт)
9А ГЛАВНЫЙ ЭЛЕКТРОЩИТ (1 шт) с проводами.
Все линии выполняются по заказу, после встречи (общения) с клиентом и обсуждения условий/требований.
То, что мы сейчас представляем - это всего лишь идея, и мы реализовывали / можем реализовать намного больше вариантов производственных линий.
Мы открыты для Ваших запросов, даже весьма специфических!!!!
