Описание линии производства и розлива восстановленных соков и нектаров
Климат нашей страны не позволяет выращивать многие южные фрукты, тем более в масштабах, пригодных для их переработки на сок. Возить в готовой розничной упаковке далеко, дорого и неудобно. К тому же, съедается достаточно существенная часть рекомендованного срока хранения. А соки пить любят все, от мала, до велика, причем не только яблочный.
Решение данного вопроса уже найдено — производство сока путем восстановления из концентрированного. Все достаточно просто: сок производится на месте произрастания экзотических фруктов, концентрируется для уменьшения перевозимого объема и асептически упаковывается.
В таком виде продукт прибывает в страну употребления, восстанавливается до нормального состояния. В него также добавляют натуральные ароматизаторы, полученные при концентрации сока или из кожуры фруктов, и витамины.
После термической обработки соки разливаются в различные виды тары: стеклянные бутылки, ПЭТ-тару или упаковки типа «Tetra-Pack».
Производство восстановленных соков из менее экзотических фруктов, например яблока, позволяет отказаться от полного участка переработки плодов сок.
Это гораздо дешевле, технологически проще, а также позволяет экономить на производственной площади и потребляемых ресурсах, таких как электричество, вода, пар и т. д. Да и диапазон выпускаемой продукции не ограничивается возможностью перерабатывающей линии.
Состав линии восстановления соков
Состав линии восстановления соков и последующего розлива в стеклянную тару обусловлен необходимыми операциями:
Растарка асептических пакетов может производится на специальном устройстве с насосом, но есть и более простые способы опорожнить ас.мешки.
Необходима подготовка воды, которая будет восстанавливать концентрированный сок до соответствия натуральному.
Концентрат сока перед восстановлением проходит термическую обработку: быстрый нагрев до 100-110°С, выдержка 3-4 секунды и быстрое охлаждение до комнатной температуры. При небольших объемах производства это можно сделать в емкости-реакторе. При больших в специальном трубчатом теплообменнике.
В «распаренный» концентрированный сок добавляется подготовленная вода, витамины, возвратный аромат или другие ароматизаторы, реже аскорбиновую кислоту, соль и сахар. Это процесс может проводиться в этой же емкости.
Необходимо помнить, что сок должен восстанавливаться в такое же количество этапов, как концентрировался. Это важно для того, чтобы восстановленный сок не уступал по вкусовым и другим характеристикам натуральному.
Полученный продукт перегоняют через гомогенизатор в буферную емкость.
Далее сок проходит пастеризацию или стерилизацию для увеличения срока хранения. Выбор типа обработки зависит от вида продукта и выбранного технологического процесса. Как правило применяются трубчатые или пластинчатые теплообменники.
Для подготовки тары к наполнению, ее необходимо помыть и стерилизовать. Это можно сделать на бутылкомоечном оборудовании роторного или линейного типа.
Для наполнения соком тары применяются линейные или роторные наполнители с различными принципами дозирования ( объемные или уровневые). Как правило сок разливается в горячем состоянии.
Для герметизации тары используются различные типы крышек. Для стеклянных бутылок это как правило крышки типа “twist-off ”. Такую операцию выполняют укупорочные машины необходимого типа.
Для контроля качества укупоривания возможно применение специальных устройств — детекторов вакуума.
Машина мойки тары удаляет с поверхности тары оставшиеся загрязнения и следы потеков продукта.
Машина сушки тары удаляет с поверхности тары влагу, что позволяет проводить качественное нанесение этикетки.
Для нанесения на тару постоянной информации используют этикетировочные машины различного типа. Для стеклянной тары обычно применяют самоклеящуюся этикетку.
Переменная информация наносится принтером-маркиратором на крышку, бутылку или этикетку.
Из тары с готовым продуктом формируют группы для более удобного хранения и транспортировки. Возможно формирование групп тары на подложки, лотки с бортиками типа “tray”, короба и затем упаковывают в термоусадочную пленку.
На высокопроизводительных линиях также необходимы депаллетайзеры и паллетайзеры для тары, чтобы добиться автоматизации процесса и увеличения производительности.
Состав линии:
1. Устройство растарки ас.пакетов
2. Емкость водоподготовки
3. Реактор
4. Гомогенизатор
5. Буферная емкость
6. Пастеризатор / стерилизатор
7. Машина мойки пустой тары
8. Наполнитель сока
9. Укупорочная машина
10. Вакуум-детектор
11. Машина мойки закрытой тары
12. Машина сушки тары
13. Этикетировочная машина
14. Принтер-маркиратор
15. Депаллетайзер и паллетайзер
