Особенности и назначение линии производства рыбных консервов из мелких видов без обжарки
Линия предназначена для производства рыбных консервов из мелких видов без предварительной термической обработки (обжарки).
Первым делом поступившую на производство рыбу надо разморозить — совсем не все консервные предприятия находятся на берегу моря. Обычно мелкая рыба ради экономии места заморожена в блоки.
Для размораживания рыбы используются специальные установки — дефростеры. Они бывают водные (размораживают с использованием воды), микроволновые и радиочастотные. Микроволновые и радиочастотные дефростеры более производительные, технологичные, обеспечивают равномерное размораживание рыбы по всей толщине блока, но более дорогие и азартно расходуют электроэнергию.
После размораживания рыба поступает на мойку в барботажную моечную машину, после чего поступает на отсечение голов и удаление внутренностей. Снова отправляется на мойку в другую барботажную моечную машину. Затем обсыпается посыпкой в панировочной машине. Следующая стадия — транспортер набухания. Он предназначен для того, чтобы панировка хорошо прилипла к поверхности рыбы. Потом рыба попадает в обжарочную печь, после которой охлаждается в охладительном агрегате.
Параллельно с этим происходит подготовка тары к наполнению — жестяная банка обрабатывается паром в ошпарочной машине и попадает на укладочный конвейер, где специально обученные люди аккуратно, не травмируя рыбу, помещают ее в подготовленные банки. Далее банка с рыбой по конвейеру добирается до наполнителя заливки, который наливает в каждую банку точно отмеренную дозу заливки.
На следующем этапе наполненные банки закатываются, после чего обязательно моются и с помощью лифта загрузки укладываются а автоклавные корзины. После пребывания в автоклаве банки с помощью лифта выгрузки снова поступают на мойку, после чего обдувается.
Следующий автомат наклеивает этикетки, специальный принтер печатает необходимую информацию — дату производства, срок хранения продукции, затем машина укладывает банки в картонные короба или в термоусадочную пленку. Зафасованные в короба или пленку банки складываются на паллету, после чего обматываются стретч-пленкой. При помощи конвейерного оборудования паллеты отправляются храниться в зону выстойки. Через определенный срок при отсутствии вздутия тары консервы отправляются на реализацию.
Состав линии производства рыбных консервов
1. Дефростационный участок
2. Барботажная моечная машина
3. Машина отсечения головы и удаления внутренностей
4. Конвейер разделочный инспекционный
5. Барботажная моечная машина
6. Депаллетайзер пустых банок
7. Машина ошпарки жестебанки
8. Машина набивки рыбы в банки
9. Дозатор соли
10. Дозатор масла
11. Закаточная машина
12. Машина мойки укупоренной тары
13. Лифт загрузки автоклавных корзин
14. Автоклав горизонтальный
15. Лифт выгрузки автоклавных корзин
16. Машина мойки укупоренной тары
17. Машина сушки укупоренной тары
18. Этикетировочная машина
19. Машина укладки жестетары в короба или групповой упаковки в термоусадочную пленку
20. Паллетообмотчик или паллетайзер
21. Конвейерное оборудование
22. Маркиратор
