Компания BESTEQ предлагает линию для производства консервированной фасоли в томатном соусе производительностью до 120 банок в минуту.
Компания BESTEQ предлагает линию для производства консервированной фасоли в томатном соусе производительностью до 120 банок в минуту.
Компания BESTEQ предлагает линию для производства консервированной фасоли в томатном соусе производительностью до 120 банок в минуту.
Компания BESTEQ предлагает линию для производства консервированной фасоли в томатном соусе производительностью до 120 банок в минуту.
Первичная переработка фасоли
Сырье (белая или красная фасоль) поступает на линию в сухом виде.
Восстановление фасоли производится в ваннах замачивания в теплой (2-4 часа) или холодной (10-12 часов) воде.
Восстановленная фасоль при помощи насоса подается на флотационную мойку, где происходит отделение легковесных примесей, минеральных примесей и раздробленных зерен.
На этапе вторичной переработки производится консервация фасоли в томатном соусе
Сырье проходит инспекцию. Отбраковываются поврежденные зерна, растительные и посторонние примеси. Эта операция выполняется вручную операторами или на автоматическом оптическом сортировщике.
Затем фасоль бланшируют при температуре 90-95°С и охлаждают в мойке-охладителе или при помощи душирования.
В таков виде сырье отправляется на фасовку.
Параллельно на станции приготовления заливки из воды, томатной пасты, соли, сахара и специй готовится заливка.
Фасовочная линия начинается с подготовки тары на банкомоечной машине (для стеклотары) или устройстве ошпарки (для металлической банки).
Далее идет наполнитель тары зерном, а за ним наполнитель томатным соусом
Наполненная тара укупоривается или закатывается.
Закрытую тару ополаскивают или загружают в корзины автоклавов.
После стерилизации тара выгружается из корзин, моется, сушится и отправляется на склад для отстоя или сразу на нанесение этикетки.
Готовая продукция вручную или автоматически укладывается в короба, а далее устанавливается на палеты и складируется, или отгружается покупателям.
В высокоскоростных линиях могут использоваться система депаллетирования пустой тары и система паллетирования готового продукта.
1. Ванны замачивания
2. Насос
3. Флотационная мойка
4. Участок сортировки
5. Бланширователь
6. Охладитель
7. Водоотделитель
8. Станция приготовления соуса
9. Банкомоечная машина
10. Наполнитель зерна
11. Наполнитель соуса
12. Закаточная или укупорочная машина.
13. Машина для ополаскивания банок
14. Устройство загрузки корзин автоклава
15. Автоклавы
16. Устройство выгрузки корзин
17. Машина мойки закрытой тары
18. Устройство обдува тары
19. Этикетировочная машина
20. Банкоукладочная машина
21. Заклейщик коробов
Наверх