Описание технологического процесса: собранные ягоды привозят в цех, взвешивают, принимает, берут пробы при необходимости. С помощью контейнероопрокидывателя производится равномерная загрузка инспекционного конвейера, на котором проходит процесс отбраковки сырья. Далее ягоды моются в моечной машине, оттуда поступают в давилку. Полученная масса насосом через подогреватель труба-в-трубе поступает в протирочную машину. Собранная масса через фильтр перекачивается в сборные емкости. Там сок хранится, и также депектинизируется в случае получения осветленного сока. Также перед розливом из сока деаэратором удаляется кислород и прводится гомогенизация. Конечным этапом производства является розлив. Он осуществляется горячим способом сразу после пастеризации.
В зависимости от производительности линии и от выбора тары используется различное оборудование или даже целые линии по розливу соков.
Стандартная линия обычно комплектуется следующим оборудованием: аппарат ручного розлива в бутылки и автомат/полуавтомат розлива в BiB.
Состав линии производства и розлива сока прямого отжима ягод:
1. Контейнероопрокидыватель с дозатором.
2. Барабанно-щеточная мойка.
3. Сортировочный конвейер.
4. Ягодная давилка.
5. Насос фруктовых масс.
6. Подогреватель с котлом.
7. Пресс или протирочная машина
8. Самоочищающийся фильтр.
9. Сборные емкости.
10. Пастеризатор
11. Аппарат ручного розлива бутылок.
12. Аппарат розлива BIB.
13. Охлаждающая ванна.
14. Вспомогательное оборудование(кизельгуровый фильтр, листовой фильтр, открытые баки для мойки, этикетировщик и т.д.)
Свяжитесь, пожалуйста, с нами, мы подберём и поставим Вам оборудование согласно Вашим требованиям.
