Линия по переработке и упаковке картофеля в пакеты

Код товара: 010706

от 300 000 руб
выгода 100 000 руб
от 400 000 руб

ООО БЕСТЕК-Инжиниринг предлагает к поставкам современные, высокопроизводительные линии по переработке и упаковке картофеля в пакеты различных конструкций и модификаций с полным пакетом сервисных услуг.

Каждая технологическая линия индивидуально подбирается в зависимости от: технического задания, доступной площади, спецификации продуктов и необходимой производительности.

Трудно определиться с выбором подходящего оборудования?
узнать цену
Наши специалисты подробно расскажут вам о товаре и его стоимости
Trade-In
от 300 000 руб
выгода 100 000 руб
от 400 000 руб

ООО БЕСТЕК-Инжиниринг предлагает к поставкам современные, высокопроизводительные линии по переработке и упаковке картофеля в пакеты различных конструкций и модификаций с полным пакетом сервисных услуг.

Каждая технологическая линия индивидуально подбирается в зависимости от: технического задания, доступной площади, спецификации продуктов и необходимой производительности.

Описание линии по переработке и упаковке картофеля в пакеты

В этом примере предполагается, что продукция поступает на фабрику в деревянных или пластиковых конвейерах, которые наклоняются на принимающий бункер (по запросу клиента также возможно поставить накопляющий конвейер с наклоняющим роботом). 

Из бункера продукция извлекается с помощью конвейерной ленты. Далее продукция отправляется в предварительный сортировщик с корректирующими роллерами, чтобы отделить мелкий картофель, который будет использоваться для посева. 

Далее элеватор подает продукцию на ротационный мойщик, где удаляется грязь и моется, чиститься щеткой и поласкается чистой водой.

Далее продукт направляется в другую секцию для окончательной  мойки щеткой, оборудованную одним комплектом поролоновых валиков для предварительной сушки, после чего поступает в сортирующий конвейер для выбраковки.

После этого происходит сортировка по размеру (количество размеров может отличаться в зависимости от запроса клиента).

С помощью конвейера продукция поступает в секцию для упаковки в перфорированные пластиковые пакеты и автоматически зашиваются.
Пакеты могут быть отправлены на ротационный стол для конечной упаковки в ящики или на платформу для загрузки на паллеты.

 

     Данная линия приведена в качестве примера; по запросу клиенту возможно обеспечить разную производительность и упаковку.

 

Состав линии по переработке и упаковке картофеля в пакеты

1 Опрокидыватель контейнеров, монтированный на бункер (1 шт)
Используется для наклонения контейнеров, поступающих с поля на первую машину линии.

Структура: профили и фигурные листы из окрашенной стали. Работает на основе мотор-редуктора.

2 Принимающий бункер (1 шт)
Работает в качестве буфера для линии и позволяет постоянно подавать продукцию в линию.
Размеры: 1,8 х 2 м. 
Производительность: 3 тонны.
Структура: профили и фигурные листы из окрашенной стали.
Внутренние стены покрыты противоударным пластиковым материалом. Комплектован извлекающим конвейером с корректирующимися  воротами для регулирования потока продукции, конвейерной лентой для пищевых продуктов.
Работает на основе мотор-редуктора.

3 Предварительный сортировщик с корректируемыми роликами (1 шт)
 Используется для отсеивания наиболее мелкого картофеля, который будет использоваться для посева.
Структура: профили и фигурные листы из окрашенной стали. Комплектован лентой для извлечения мелкого картофеля, изготовленного из пищевого материала. Работает на основе мотор-редуктора.

4 Элеватор для подачи на мойку (1 шт)
Ширина 0,6 м.
Структура: профили и фигурные листы из окрашенной стали. Комплектован соединительным хоппером. Лента выполнена из пищевого материала. Работает на основе мотор-редуктора.

5 Барабанный мойщик для картофеля (1 шт)
Используется для удаления пыли и грязи с продукции. 
Длина – 3 м, диаметр – 1,6 м.

Структура: профили и фигурные листы из нержавеющей стали AISI 304.

Барабан разделен на 3 секции:
1) мойка и удаление сердцевины;
2) мойка щеткой;
3) ополаскивание.

Комплектован хоппером для подачи с регулируемой автоматической дверцей  для подачи продукта на мойку.
Работает на основе мотор-редуктора.

6 Мойка щеткой / предварительная сушка (1 шт)
Используется для конечной чистки и сушки.
Размеры: 0,6 х 2,5 м.

Разделен на 2 секции:
1) комплект пересекающихся щеток;
2) комплект поролоновых роликов для сушки, которые выжимают вниз впитанную воду с помощью металлических роликов.

Структура: профили и фигурные листы из нержавеющей стали AISI 304.
Комплектован хоппером для сбора грязи и воды.
Работает на основе мотор-редуктора.

7 Сортирующая роликовая лента (1 шт)
Используется для ручной выбраковки продукции.
Размеры: 2 х 0,6 м

Структура: профили и фигурные листы из окрашенной стали AISI 304. Комплектован площадкой для операторов из окрашенной стали.
Работает на основе мотор-редуктора.

8 Сортировщик с регулируемыми роликами: 3+1 калибров (1 шт)
Используется для сортировки по калибрам. Корректировка по калибрам происходит с помощью руля с диапазоном от 20 до 95 мм.

Структура: профили и фигурные листы из окрашенной стали. Комплектован лентами для извлечения отсортированной продукции, выполненных из пищевого материала. Работает на основе мотор-редуктора.

9 Подающий конвейер (1 шт)
Подходит для подачи на упаковочную машину.

Структура: профили и фигурные листы из окрашенной стали. Работает на основе мотор-редуктора.

10  Машина для взвешивания и упаковки.

Состав машины для взвешивания и упаковки:

Машина для взвешивания Мод. FB 806
Электронная машина для взвешивания с 9 прямыми ячейками, подходящими для переработки картофеля-лука; цитрусовых-сухофруктов-клубней.

Полностью выполнена из нержавеющей стали AISI 304 (кроме лент для загрузки и выгрузки).

ОБЩАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Хоппер ведет продукт, поступающий от линии на загрузочные элеваторы;
Загрузочные элеватор подает на вибрационную плоскость;
Электромагнитная система;
две вибрационные плоскости, получающие продукт, поступающий с загрузочной ленты и распределяющий на вибрационные каналы;
9 вибрационных каналов, оперирующие по отдельности с помощью электромагнитной системы;
устройство остановки, помещенное в конце каждого канала;
электрощит из нержавеющей стали, с LCD экраном;
система диагностики машины;
всевозможные процедуры проверки (калибрация ячейки, размеров и т.п.);
диагностика электрической панели;
в случае отказа, возможность отменить дефект в взвешивании;
процедура проверки завершенной работы, т.е.: общий вес товаров, средний вес, минимальный и максимальный вес, производительность в минуту;
Электронная система определения веса, помещенная на загрузочных ячейках, контролируемая главным компьютером. Чтобы начать работу достаточно ввести желаемый вес;
Возможность корректировки высоты основания;
Лестница с мостиком, позволяющая оператору подойти к компьютеру и проверить взвешиваемую продукцию;
разгрузочные ленты с возможностью выгрузки слева, справа и с центра;
диапазон взвешивания: от 0,5 кг до 30 кг.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Номинальная мощность – 15 Kw
Мощность всасывания во время операции: 7 Kw
Промышленная электрическая  розетка: 5 P 32 Amp
Фильтрованный и сухой сжатый воздух: 6 BAR
Потребление воздуха: 120 л/мин
Быстрое соединение с воздушной трубой: диаметр 10 мм
Габариты: ширина 2,800 мм х длина 4.390 мм х высота 3.430 мм

Производительность: 

от 0,5 кг до 1.5 кг -  34 пакетов / мин.
от 2 до 2.5 кг – 32 пакета / мин.
от 5 кг – до 22 пакета / мин.
от 10 кг – до 14 пакетов/мин.
от 25 кг – до 12 пакетов / мин.
от 30 кг – до 10 пакетов / мин.

МАШИНА ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ И ЗАШИВАНИЯ ПАКЕТОВ (мод. FB 269)
Используется для упаковки в бобинные сетки или х/б пакеты (с устройством для резки с помощью лезвия).
Ширина: min. 280мм - max. 580мм.
Длина: min. 360мм - max 800мм.

ОБЩАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производственный процесс начинается с разматывания рулона пакетов. За счет того, что система состоит из двух лент, продвигающихся шаг за шагом, пакеты соединенные друг с другом, достигают нужной позиции для разделения в нижнюю часть.
Верхний край пакета прилипает к загрузочному проходу, так чтобы максимально раскрыть его во время наполнения. 
Данная стадия упрощена с помощью вибрационного ножа, расположенного около отверстия пакета. Пакет автоматически зашивается двумя нитками. И, наконец, верхняя часть пакета разделяется. Нижняя часть пакета наклоняется на конвейерную ленту, которая двигаясь пошагово, позволяет пакету выйти из машины. Машина для наполнения пакетов может быть комбинирована с разными видами машин для предварительной упаковки, например, с машиной мод. FB803/806 или с другими системами.


Машина оборудована следующим:
- швейная головка промышленного типа;
- корректируемое позиционирование резки пакета;
- электронная система управления машиной;
- конвейерная лента и опора для бобины (с регулировкой высоты);
- система разматывания бобины с помощью моторчика;
- четырех-ниточная машина для зашивания х/б ниткой.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Электропитание: 220/380/415 V. – 50/60Hz. – трехфазовое
Номинальная мощность: 2,5 Kw;
Мощность всасывания во время операции: 2,5 Kw;
Промышленная электрическая  розетка: 5 P 16 Amp;
Фильтрованный и сухой сжатый воздух: 6 BAR;
Потребление воздуха: 29 литров / час;
Быстрое соединение с воздушной трубой: диаметр 10 мм
Габариты: ширина 1.285 мм – длина 4.024 мм – высота 1.620 mm;
Вес: 730 кг;
Производительность:  от 12 до 21 пакета / мин. В зависимости от размера пакета.

ВЕРТИКАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА  Мод. FB 809
Для производства закрытых упаковок подушечного типа с помощью бобины из пластикового или целлюлозного материала.
Продукция: картофель – лук – зеленые бобы – цитрусовые – прочее.
УПАКОВКА от 0,5 до 3 кг.
Материал упаковки: полиэтилен – мелованная бумага – полипропилен.
Минимальная ширина – 500 мм; максимальная 700 мм; рекомендуемая – 640 мм.

ОБЩАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Структура стали в части стен и листов (полосок) – химически обработанный алюминий;
- операционный контроль с помощью PLC (ПЛК);
- подача упаковочного материала с помощью само центрирующихся вытаскивающихся лент с пневматическим открытием;
- контроль длины упаковки с помощью фотодиодной системы с центрированной печатью, либо комбинированный системой контроля положения с помощью датчика с миллиметровой корректировкой (по выбору);
- запаивающие зажимы из обработанной покрытой стали с оптимальным позиционированием нагревательных элементов и сенсоров для контроля температуры пайки;
- сменный формирующий воротник и трубка (поставляемые для стандартной бобины 640 мм шириной);
- рукоятка для держателя бобины шириной 500-700 мм;
- пяти-роликовый компенсатор для разматывания бобины;
- два производных пропорциональных электронных термостата с цифровым дифференциальным контролем температуры пайки;
- система накапливания воздуха.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ВКЛЮЧАЕТ СЛЕДУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
- Главная панель над станиной машины;
- Главный переключатель;
- Аварийный выключатель;
- Выключатель запайки для замены бобины.

ГЛАВНАЯ КОНСОЛЬ (ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ)
Расположена в передней части машины в зоне легкой доступности.
Комплектация:
- панель оператора;
- термостаты полосок запайки;
- 4 основные функциональные клавиши;
- аварийная кнопка с грибовидной головкой;
- машина рассчитана на быстрое изменение размера и имеет возможность чистки;

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Электропитание: 380 V три фазы + земля, нейтральное 50 Hz;
Номинальная мощность: 8,5 Kw
Мощность всасывания во время операции: 8,5 Kw
Промышленная электрическая  розетка: 5 P 16 Amp 
Фильтрованный и сухой сжатый воздух: 6 BAR;
Потребление воздуха: 500 литров / мин;
Быстрое соединение с воздушной трубой: диаметр 12 мм
Габариты: ширина 1.070 mm – длина 2.400 mm –высота 1.660 mm
Производительность:  зависит от типа продукции и упаковочного материала; ориентировочно около 24 упаковок / мин.

11  Конвейер пакетов (1 шт)
Структура: профили и фигурные листы из окрашенной стали. Работает на основе мотор-редуктора.

12  Ротационный стол для пакетов (1 шт)
Используется в качестве буфера для станции загрузки паллет. Диаметр 1,3 м.
Структура: профили и фигурные листы из окрашенной стали. Работает на основе мотор-редуктора.

13  Платформы для загрузки паллет (1 шт)
Состав:
- конвейерная лента с оптической системой для подачи пакетов (1 шт);
- платформа для оператора с системой гидравлического подъема (1 шт);
- станции для загрузки паллет (2 шт), оборудованные стенками и отрывающимися дверями для правильной загрузки пакетов.
Структура: профили и фигурные листы из окрашенной стали.

14  Электрическая панель управления (1 шт) с линейными проводами к разным машинам.


Все линии выполняются по заказу, после встречи (общения) с клиентом и обсуждения условий/требований.

 

То, что мы сейчас представляем - это всего лишь идея, и мы реализовывали / можем реализовать намного больше вариантов производственных линий.

Мы открыты для Ваших запросов, даже весьма специфических!!!!

 Производительность, кг/час: 5000-6000
 Упаковка: перфорированные пластиковые пакеты
 Дополнительная информация предоставляется по запросу
  • Полное сопровождение сделки!
  • Подбор оборудования
  • Лизинг
  • Доставка
  • Монтаж
  • Гарантия!
Трудно определиться с выбором подходящего оборудования?
Вам могут быть интересны:



Наверх