Линия для производства рыбных консервов из крупных видов без обжарки

от 300 000 руб
выгода 100 000 руб
от 400 000 руб

Линия для производства рыбных консервов из крупных видов без обжарки предназначена для производства рыбных консервов из крупных видов с необходимостью проведения бланшировки рыбы непосредственно в банке.

Линия укомплектована связанными между собой транспортными средствами оборудованием для всех технологических участков от дефростера, до этикетировочной машины.

Трудно определиться с выбором подходящего оборудования?
узнать цену
Наши специалисты подробно расскажут вам о товаре и его стоимости

Состав линии производства рыбных консервов из крупных видов без обжарки 

Первым делом поступившую на производство рыбу  надо разморозить — совсем не все консервные предприятия находятся на берегу моря.

Обычно мелкая рыба ради  экономии места заморожена в блоки. Для размораживания рыбы используются специальные установки — дефростеры. Они бывают водные (размораживают с использованием воды), микроволновые и радиочастотные. Микроволновые и радиочастотные дефростеры более производительные, технологичные, обеспечивают равномерное размораживание рыбы по всей толщине блока, но более дорогие и азартно расходуют электроэнергию.

После размораживания рыба поступает на мойку в барботажную моечную машину, после чего поступает  на отсечение голов и  удаление внутренностей. Снова отправляется на мойку в другую барботажную моечную машину.  

Параллельно с этим происходит подготовка тары к наполнению — жестяная банка обрабатывается паром в ошпарочной машине и перемещается к рыбонабивочной машине. 

Так как имеется необходимость бланширования рыбных тушек, уложенных в банку (в этом процессе слой рыбы в перевернутой банке прошпаривается струями пара) банки перемещаются на специальный тоннельный бланширователь.

Далее банка с рыбой по конвейеру добирается до наполнителя соли и заливки, который наливает в каждую банку точно отмеренную дозу заливки.

На следующем этапе наполненные банки закатываются, после чего обязательно моются и с помощью лифта загрузки укладываются а автоклавные корзины.

После пребывания в автоклаве банки с помощью лифта выгрузки снова поступают на машину мойки тары, после чего обдувается струями воздуха под избыточным давлением.

Следующий автомат наклеивает этикетки, специальный принтер наносит необходимую информацию — дату производства, срок хранения продукции.

Следующая машина линии укладывает банки в картонные короба или в термоусадочную пленку. Зафасованные в короба или пленку банки складываются на паллету, после чего обматываются стретч-пленкой. При помощи конвейерного оборудования паллеты отправляются храниться в зону выстойки.

Через определенный срок при отсутствии вздутия тары консервы оправляются на реализацию.

В составе линии производства рыбных консервов:

1. Дефростационный участок
2. Барботажная моечная машина 
3. Машина отсечения головы и удаления внутренностей
4. Конвейер разделочный инспекционный
5. Барботажная моечная машина
6. Депаллетайзер пустых банок
7. Машина ошпарки жестебанки
8. Машина набивки рыбы в банки 
9. Бланширователь рыбы в таре
10. Дозатор соли
11. Дозатор масла
12. Закаточная машина
13. Машина мойки укупоренной тары
14. Лифт загрузки автоклавных корзин
15. Автоклав горизонтальный
16. Лифт выгрузки автоклавных корзин
17. Машина мойки укупоренной тары
18. Машина сушки укупоренной тары
19. Этикетировочная машина
20. Машина укладки жестетары в короба или групповой упаковки в термоусадочную пленку

Вам могут быть интересны:



Наверх