Компания BESTEQ предлагает линию для производства консервированного зеленого горошка производительностью до 120 банок в минуту.
Компания BESTEQ предлагает линию для производства консервированного зеленого горошка производительностью до 120 банок в минуту.
Компания BESTEQ предлагает линию для производства консервированного зеленого горошка производительностью до 120 банок в минуту.
Компания BESTEQ предлагает линию для производства консервированного зеленого горошка производительностью до 120 банок в минуту.
Технологическая схема производства консервированного зеленого горошка
На этапе первичной переработки зеленого горошка используется комплекс оборудования: горохомолотилки, вибросита, моечно-сортировочная машина, лепесткоотделитель, сборники, система конвейеров для транспортирования зеленой массы, зерна или отходов (ботва и створки). Комплекс может быть включен в состав линии или размещаться отдельно на полевом пункте сборки сырья (зеленого горошка).
На этапе вторичной переработки производится консервация горошка.
На этом этапе производится инспекция сырья, которая может проводиться вручную операторами на инспекционном конвейере, или на оптическом сепараторе. Системы сортировки могут быть дублированы. Отбраковываются поврежденные зерна, посторонние примеси и зерна, утратившие естественный цвет.
Прошедшее проверку зерно бланшируется при температуре около 90С и охлаждается.
Готовое сырье поступает в емкость временного хранения, а далее через водоотделитель и загрузочный конвейер попадает в наполнитель горошка.
Параллельно на станции приготовления заливы из воды, соли и сахара готовится заливка.
Фасовочная линия начинается с подготовки тары на банкомоечной машине (для стеклотары) или устройстве ошпарки (для металлической банки).
Далее идет наполнитель тары зерном, а за ним наполнитель заливкой.
Наполненная тара укупоривается или закатывается.
Закрытую тару ополаскивают или загружают в корзины автоклавов.
После стерилизации тара выгружается из корзин, моется, сушится и отправляется на склад для отстоя или сразу на нанесение этикетки.
Готовая продукция вручную или автоматически укладывается в короба, а далее устанавливается на палеты и складируется, или отгружается покупателям.
В высокоскоростных линиях могут использоваться система депалетирования пустой тары и система палетирования готового продукта.
1. Приемный
2. Насос зеленого горошка
3.Технологический трубопровод
4. Машина для отделения зеленого горошка и листьев
5. Двухбарабанная моечная машина
6. Элеватор «гусиная шея»
7. Флотационная моечная машина
8. Сортировщик зеленого горошка
9. Бланширователь
10. Мойка-охладитель
11. Буферная емкость
12. Водоотделитель
13. Элеватор «гусиная шея»
14. Банкомоечная машина
15. Наполнитель зеленого горошка
16. Станция приготовления заливки
17. Наполнитель заливки
18. Закаточная или укупорочная машина.
19. Машина для ополаскивания банок
20. Устройство загрузки корзин автоклава
21. Автоклавы
22. Устройство выгрузки корзин
23. Машина мойки закрытой тары
24. Устройство обдува тары
25. Этикетировочная машина
26. Банкоукладочная машина
27. Заклейщик коробов
Наверх