Линия фасовки квашенной капусты и салатов

Код товара: 010403

Назначение и область применения: фасовка в автоматическом режиме квашенной, соленой, маринованной капусты, а также салатов из приготовленных (винегрет, морковь по-корейски, кимчи, пр.) с дозаливом жидкой составляющей в полимерную тару с укупориваемой крышкой. Компоновка линии по составу, предназначению и функционалу оборудования выполняется индивидуально в зависимости от сырья, тары, видов продукции и требуемой производительности.

Область применения: средние и крупные пищевые производства, перерабатывающие и консервные предприятия, пищевые цеха супермаркетов и т.д.

Сырье: нарезанные овощи, фрукты, грибы, смеси из овощей, фруктов и других видов пищевого сырья, в т.ч. с нежными компонентами (сыр фета, помидоры...) — как по отдельности, так и совместно.

Тара: пластиковая тара с укупориваемой крышкой объемом от 100 до 1000 мл

Конечный продукт: квашенная капуста, винегрет, морковь по-корейски, греческий салат и другие готовые блюда сходной консистенции

Трудно определиться с выбором подходящего оборудования?

Подобрать линию

Производительность:	до 25 упаковок в минуту
Диапазон дозировок:	от 100 до 1000 г

полное описание

узнать цену

Наши специалисты подробно расскажут вам о товаре и его стоимости

Trade-In

Описание

Технические характеристики

Преимущества

Описание

Производительность:	до 25 упаковок в минуту
Диапазон дозировок:	от 100 до 1000 г

Работа комплекса начинается с загрузки оператором тары в денестер, из которого вакуумным захватом тара подается на транспортер для перемещения в зону дозатора продукта. Одновременно происходит загрузка продукта в бункер элеватора, при помощи которого происходит подача продукта в приемный бункер дозатора. Сам дозатор производит подачу сформированной дозы в тару.

При следующем цикле шагового транспортера,производится уплотнение продукта пневматическим поджимом, чтобы доза продукта не выступала за пределы тары. Далее тара с уплотненным продуктом перемещается в зону дозаливки, где производится дозирование рассола по верхний уровень тары. Таким образом обеспечивается отсутствие воздуха в закрытой таре и одинаковый вес продукта с рассолом во всех банках.

Далее из магазина крышек посредством вакуумного захвата крышка накладывается на тару. Контроль необходимого количества крышек в магазине производится посредством датчика. При недостатке крышек в магазине система оповещает оператора о необходимости пополнить магазин. Если перед укупориванием крышка на таре отсутствует, система сигнализирует об этом оператору. На следующей операции укупориватель плотно закрывает крышкой тару, которая поступает на участок этикетировки.

Перед нанесением этикетки, необходимо смыть остатки продуктов с тары и удалить влагу методом обдува. Для этого в линии предусмотрена установка машины мойки BESTEQ-WMBC-4000

Для нанесения этикетки на тару используется этикетировочная машина BESTEQ-LMW-1.

Состав автоматический линии фасовки:

1. Шаговый транспортер перемещения тары;
2. Денестер (магазин подачи тары);
3. Дозатор продукта Fillbest VVF;
4. Подающий элеватор;
5. Трамбователь продукта;
5. Дозатор-дозаливщик рассола;
6. Денестер подачи крышки;
7. Укупориватель;
8. Машина мойки тары BESTEQ-WMBC-4000
9. Этикетировочная машина BESTEQ-LMW-1

Технические характеристики

Производительность комплекса:	до 20-25 доз/мин.
Тара	ПЭТ-емкости с укупориваемой крышкой
Скорость транспортера: регулируемая	10-25 шаг/мин.
Расход воздуха:	200-300 Нл/мин.
Общая электрическая мощность:	около 3,75 кВт.
Габаритные размеры (д/ш/в):	~4250/2250/1700 мм.
Рабочая высота (уровень подачи и вывода тары):	1000 +/- 25 мм.
Подводимые и отводимые ресурсы:
Электричество -	3N 380В, 50Гц.
Воздух -	6 Мпа

Преимущества

• Быстрая окупаемость: сокращение расходов на персонал за счет высокой степени автоматизации оборудования, входящего в состав линии;

• Бережная фасовка: полное сохранение структуры и консистенции даже нежных продуктов, ранее доступное только при ручном наполнении тары;

• Повышенная скорость и точность дозации по сравнению с ручной фасовкой, стабильно высокая производительность в течение всей смены;

• Рост рентабельности производства за счет повышения производительности, снижения себестоимости фасовки и исключения потерь продукта (передозировки, просыпи и т. п.);

• Безупречное санитарное состояние продукта: отсутствие контакта с персоналом на всех этапах производства улучшает внешний вид, сохраняет вкус продукта, увеличивает срок годности без химпрепаратов;

• Гибкость комплектации: состав линии подбирается индивидуально в зависимости от потребностей заказчика;

• Высокая универсальность: переход на другой вид сырья, продукции и упаковки возможен при минимальном изменении состава или перенастройки линии, а зачастую — и без них;

• Полная гигиеничность: оборудование выполнено из нержавеющей стали, что гарантирует быстроту, полноту и легкость санобработки;

• Легкая масштабируемость производства: увеличение производительности достигается заменой или дополнительным вводом в состав линии лишь нескольких ключевых агрегатов;

• Полная независимость от импорта: оборудование полностью произведено в России, всегда доступны запчасти, сервис и техподдержка.

Трудно определиться с выбором подходящего оборудования?

Подобрать линию

Вам могут быть интересны:

Линия переработки baby leaf

продукты: листья салатов, салатной горчицы, шпината, рукколы, огуречной травы и др.;
производительность, кг/час: 200 - 1000;
дополнительная информация предоставляется по запросу;