Линия обжарки крылышек

Код товара: 010803

от 300 000 руб
выгода 100 000 руб
от 400 000 руб

Компания BESTEQ предлагает линию обжарки крылышек в панировке производительностью до 120 банок в минуту.

Трудно определиться с выбором подходящего оборудования?
узнать цену
Наши специалисты подробно расскажут вам о товаре и его стоимости
Trade-In
от 300 000 руб
выгода 100 000 руб
от 400 000 руб

Компания BESTEQ предлагает линию обжарки крылышек в панировке производительностью до 120 банок в минуту.

Технологическая схема линии обжарки крылышек в панировке

Сырье может поступать как охлажденное, так и замороженное. Замороженное необходимо дефростировать.
Крылья могут быть как целые, так и разделенные на части. Разделенные на части крылышки позволяют получить более равномерную прожарку.

Продукт после разморозки (либо охлажденный) загружается с помощью подъемника в массажер, где перемешивается со специями.
После массажера продукт выгружают в приемный бункер для равномерной подачи на транспортер.

По транспортеру продукт попадает в панировочную машину, на поверхность наносится первый слой панировочной смеси. Машина представляет собой сетчатый транспортер, на который равномерно сыпется слой муки сверху.

Следующий этап транспортер набухания, где смесь впитывает в себя часть влаги с продукта и закрепляется на поверхности.
В зависимости от рецепта, на продукт может наноситься льезон — жидкая смесь яиц, молока (или сливок) и воды, после первого этапа панировки. Для этого применяют специальную машину, где по транспортеру движется продукт, а жидкий льезон проливается ровным слоем сверху, обволакивая кусочки продукта. Также для льезонатора необходима станция приготовления льезона, где происходит смешивание компонентов и подача готовой смеси насосом в машину для нанесения.

После нанесения слоя льезона, на продукт наносится финальный слой панировочной смеси. Также применяется машина для нанесения панировки. Далее транспортер набухания, где панировочная смесь скрепляется с предыдущим слоем, а что не успело закрепиться обсыпается с продукта.

Продукт готов к тепловой обработке и с транспортера набухания попадает на транспортер обжарочной печи. Обжарка происходит в масле. Транспортер погружается в слой разогретого масла, для предотвращения всплытия продукта, сверху прижимается еще одним транспортером, двигающимся в том же направлении.
Из обжарочной печи продукт перемещается на транспортер охлаждения, где происходит обдув воздухом.

После обжарки продукт попадает в камеру шоковой заморозки.
Далее замороженный продукт необходимо расфасовать в пакеты, при большой производительности применяется мультиголова с упаковщиком. Как вариант фасовка вручную на весах в холодном цеху на фасовочном транспортере.

Упакованный продукт укладывается в картонные коробки, либо с нанесенной информацией, либо наклеивается этикетка на короб.

Оборудование линии обжарки крылышек

1. Массажер
2. Подъемник
3. Транспортер
4. Панировочная машина
5. Транспортер набухания
6. Льезонатор
7. Панировочная машина
8. Транспортер
9. Обжарочная печь
10. Транспортер охлаждения
11. Камера шоковой заморозки
12. Упаковщик

Трудно определиться с выбором подходящего оборудования?



Наверх