русский
английский
немецкий
французский
итальянский
испанский
украинский
белорусский
туркменский
киргизский
aзербайджанский
сербский
румынский
тайваньский
арабский
иврит
монгольский
грузинский
армянский
узбекский
казахский

Комплекс термоусадочной упаковки

от 300 000 руб
выгода 100 000 руб
от 400 000 руб

Машины термоусадки в комплекте с полуавтоматическими или автоматическими машинами изготовления и одевания термоусадочного колпака образуют полуавтоматические или автоматические универсальные комплексы крупногабаритной упаковки различных изделий на европоддонах.  

узнать цену
Наши специалисты подробно расскажут вам о товаре и его стоимости

Автоматический участок комплекса термоусадочной упаковки

Автоматический участок изготовления и одевания термоусадочного колпака и термоусадки предназначен для упаковки стеклотары, кирпича, строительных материалов и др. на паллетах 800×1200 мм и 1000×1200 мм в термоусадочную плёнку с производительностью до 45 паллет в час.

Комплексы крупногабаритной упаковки предназначены для упаковки стеклотары, кирпича, строительных материалов и др. на паллетах 800×1200 мм и 1000×1200 мм в термоусадочную плёнку с производительностью до 45 паллет в час.

В данной схеме поддон с уложенной продукцией поступает с рольганга 1 на базировщик 2, где происходит его точное центрирование, что необходимо для автоматической машины мешка. На этой же позиции определяется высота паллеты и её габариты в плане. Далее паллета поступает на позицию изготовления и одевания термоусадочного колпака. «Машина мешка» 4 отмеряет необходимую длину плёнки из рулона фальцованного рукава, соответствующего габаритам паллеты в плане, сваривает верхний шов, отрезает плёнку, раскрывает и натягивает готовый колпак на поддон с продукцией. Во время этих операций поддон поднят вверх специальным гидроподъёмником, интегрированным в рольганг 3. Это нужно для протягивания машиной напуска плёнки ниже дна поддона на 150-200 мм. Для облегчения процесса одевания колпака, внутрь специальными соплами подаётся сжатый воздух, раздувая его. После завершения процесса одевания колпака поддон опускается на рольганг и затем поступает на машину термоусадки 7 с транспортёром с гидроподъёмником 6, оборудованным отсасывающими вентиляторами.

Машина термоусадки разогревает паллет равномерно с четырёх сторон при вертикальном перемещении газовой рамы. При этом гидроподъёмник отрывает паллет от транспортёра, а газовая рама сначала вхолостую опускается вниз. Далее, сначала разогревается нижняя часть пакета и напуск плёнки 150-200 мм заворачивается за края поддона, объединяя продукт с поддоном в единое целое. После некоторой стабилизации низа пакета происходит дальнейший его разогрев при вертикальном перемещении рамы. Широкий диапазон регулирования мощности запатентованных горелок, а также их скорости перемещения позволяет применять термоусадочную плёнку толщиной 0,13-0,2 мм и обеспечивает равномерный разогрев пакета по всем плоскостям без прожогов и непрогретых частей плёнки. Это позволяет получить высокую степень и равномерность усадки плёнки, что гарантирует сохранность упаковываемых изделий, в том числе при перемещении на большие расстояния.

Скачать чертёж, спецификацию, технические характеристики автоматического упаковочного комплекса можно в "Документация"

Полуавтоматический участок комплекса термоусадочной упаковки

В полуавтоматическом участке изготовления и одевания термоусадочного колпака и термоусадки согласно прилагаемому чертежу «машина мешка» полуавтоматическая 3 также сама определяет высоту паллета и соответственно отмеряет необходимую длину плёнки, сваривает и отрезает готовый колпак. Однако, натягивание колпака осуществляют два оператора в процессе размотки плёнки и подачи её сверху.

Работа машины термоусадки здесь аналогична работе в автоматическом варианте.

Скачать чертёж, спецификацию, технические характеристики полуаавтоматического упаковочного комплекса можно в "Документация"


Комплексы укомплектованы компонентами ведущих мировых производителей:

- контороллеры японской фирмы «OMRON»,
- инверторы французской — «SCHNEIDER ELECTRIC»,
- пневматика и мотор-редукторы итальянских фирм «CAMOZZI», «MOTOVARIO», «BONFIGLIOLI», немецких «FESTO» и «SEW EURODRIVE»,
- пластинчатые цепи и конвейерные компоненты итальянских «SYSTEM PLAST» и «REGINА»,
- газовая аппаратура немецкой фирмы «KROMSCHRODER».

Всё газовое оборудование, в том числе газовые горелки сертифицированы.

Наименования параметра Значение
Производительность, пакетов / ч, не более 45
Высота упаковываемого пакета   (вместе с поддоном), мм: 1000…2400

Применяемая пленка:


-  для поддона 1200 х 800  мм

-  для поддона 1200 х 1000 мм

* Пленка полиэтиленовая термоусадочная, П, рукав с фальцовкой

0,180х((1300х2)+(450х4)) и

0,180х((1300х2)+(550х4)) ГОСТ 25951-83.

Диаметр рулона, мм, не более 700

Характеристика питающей электросети:

номинальное напряжение, В

номинальная частота тока, Гц

220±11/380±19

50±0,4

Установленная мощность, кВт, не более 10,65
Номинальная тепловая мощность всех горелок, кВт 160
Характеристики подаваемого сжатого воздуха:
давление, МПа (кгс/см2), не менее   
класс загрязненности по ГОСТ 17433-80,
                        не грубее

 

0,5 (5,0)

10

Расход сжатого воздуха по установленной мощности, м3/ч, не более 195
Расход природного газа по установленной мощности, м3/ч, не более 16
Номинальное подводимое давление газа, МПа 0,05
Габаритные размеры, мм, не более 
  ширина по фронту
  глубина
  высота 
13100
4400
5130
Масса, кг, не более 9000

 

Технические характеристики полуавтоматического комплекса термоусадочной упаковки

 

1. Вырабатываемые изделия:  пакеты на поддонах
2. Размеры пакетов (длина х ширина), мм: 1200х1000, 1200х800
           Высота пакета, не более, мм —  2500
3. Упаковочный материал: пленка полиэтиленовая термоусадочная,
          марки П, рукав с фальцовкой ((1280х2)+(500х4)) ГОСТ 25951-83. 
          Толщина пленки 0,14...0,2 мм
4. Применяемые поддоны: тип П4 по ГОСТ 9078-84.
5. Производительность участка, max поддонов/ч: 30
6. Номинальное подводимое давление природного газа, МПа: 0,05
7. Номинальное подводимое давление сжатого воздуха, МПа: 0,5
8. Класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80, не
                   грубее: 10
9. Расход природного газа на 1 пакет, не более, м³: 0,25
10. Расход сжатого воздуха на 1 пакет, не более Нм³/ч: 2,5
11. Характеристики питающей электросети:
                   номинальное напряжение, В: 220/380
                   номинальная частота тока, Гц: 50
12. Расход электроэнергии, кВт*ч/ч, не более: 3
13. Максимальная высота оборудования от уровня пола, мм: 4200
14. Масса, кг: 5000

 




Наверх