Описание линии производства и фасовки квашенной капусты
Можно долго спорить, является ли квашеная капуста больше салатом или закуской, но ее популярность в России и в странах ближнего зарубежья ни у кого не вызывает сомнения. Тому подтверждением являются огромные и продолжающие расти объемы производства и покупательский спрос. Приятный вкус, внесезонная доступность, относительно невысокая стоимость — вот основные слагаемые успеха квашенной капусты. Разнообразие форматов и размеров тары для фасовки позволяют всегда найти самый удобный для покупателя вариант. А для тех, кому наскучил вкус простой капусты, есть различные добавки — клюква, свекла, яблоки и т.д.
Состав линии производства и фасовки квашенной капусты
1. Машина шинковки капусты
2. Наклонный конвейер
3. Машина шинковки моркови
4. Дозатор соли
5. Барабанный смеситель
Рассмотрим набор необходимых процессов и оборудования для организации производства.
Вся цепочка делится на три основных этапа:
- шинковка капусты и добавление компонентов
- квашение
- фасовка в розничную тару
На первом этапе необходимо произвести следующие действия:
1. Кочаны режутся на машинах для шинковки капусты. Если требуется, из них предварительно высверливается кочерыжка. Возможна нарезка капусты и на универсальных машинах для резки овощей при использовании подходящего набора ножей.
2. В капусту необходимо добавить различные компоненты (соль, морковь, свекла и т. д.). На средних и крупных линиях это производится при помощи наклонного конвейера, который забирает капусту из-под машины для шинковки. На конвейер устанавливаются устройства для нарезки моркови, свеклы и т. п.
И дозатор соли, который осуществляет дозировку соли согласно количеству проходящей капусты.
3. Полученную массу необходимо качественно, но бережно
перемешать. Для этого можно использовать смеситель с горизонтальным барабаном. Желательна небольшая скорость вращения барабана и возможность реверсивного хода.
На это заканчивается этап подготовки сырья к квашению. Существует достаточно много технологий квашения капусты, традиционного
в бочках под гнетом, до более современных и быстрых.
Для фасовки больших объемов квашенной капусты ее необходимы следующие действия:
1. Выгрузить и распределить продукт по местам фасовки. Для этого подходит элеватор-подъемник с приемным бункером, в который выгружается сырье, и фасовочный конвейер с широкой лентой, по которому капуста доходит до рабочих мест. На рабочих местах операторы линий вручную фасуют необходимое количество капусты в тару. Количество можно контролировать при помощи весов на каждом рабочем месте.
2. Наполненную тару операторы помещают на отводящий конвейер.
3. Над отводящим конвейером устанавливается дозатор рассола.
4. Укупоривание тары, например ПЭТ-ведра можно производить вручную, а можно использую специальную машину, которая автоматически размещает крышку на ведро и затем прикатывает его.
5. Этикетирование тары может проводится на боковую или верхнюю поверхность, а также комплексно. Обычно используется этикетировочная машина для нанесения этикеток-самоклеек.
6. Нанесение переменной информации, такой как дата фасовки и годности продукта выполняется при помощи принтера-маркиратора.
7. При необходимости групповой упаковки
используют термоусадочные машины с ручным или автоматическим группированием тары по заданной формуле.
В таком виде готовый продукт можно отправлять Покупателям.
Участок фасовки:
1. Элеватор загрузки
2. Фасовочный конвейер
3. Конвейер отвода наполненной тары
4. Дозатор рассола
5. Машина укупоривания ПЭТ-ведер
6. Этикетировочная машина
7. Принтер-маркиратор
8. Термоусадочная машина
