Бизнес-идея: производство рыбных консервов из речной рыбы
Производство рыбных консервов из речной рыбы
Предлагаем к рассмотрению технологическую линию производства рыбных консервов.
- - Первичное сырье - речная рыба.
- - Кол-во сырья на входе, по каждому виду (т/час) - до 2х т в смену;
- - Кол-во смен (время работы часов/сутки) - 1 смена / 8 часов;
- - Конечный продукт (все виды) — рыбные консервы (в масле, в собственном соку и в томатной заливе);
- - Фасовка в тару (вид, габаритные размеры) — алюминиевая банка № 2(D99, H28) и № 3а (D99, H35,3); Крышка с ключом.
Какое требуется оборудование для производства рыбных консервов
1. для рыборазделки;
2. для подготовки (ошпаривания) тары, ее наполнения и закатывания;
3. для автоклавирования;
4. для нанесения этикетки и групповой упаковки.
Опишем каждый из них раздельно:
Сырую рыбу в количестве 60-200 кг оператор цеха закладывает в чешуесъемную машину барабанного типа («шибер» машины при этом закрыт), в которой происходит (в течение 5-15 минут) ее очистка от чешуи.
После обработки (время подбирается индивидуально по каждому виду рыб) оператор открывает «шибер», и рыба высыпается в машину мойки, в которой происходит ее мойка от чешуи и других загрязнений. После мойки рыба попадает в буферную емкость (приёмный перфорированный стол), с которой операторы берут рыбу и на специальной машине отрезает голову/хвост и при необходимости плавники, а так же производят вскрытие брюшной полости рыбы при необходимости и передают ее на дальнейшую обработку — потрошение рыбы с доочисткой ее от чешуи (если это необходимо). На данной операции может быть задействовано до 16 операторов (16 рабочих мест).
Далее рыба передается в буферную емкость (приёмный перфорированный стол), из которого оператор укладывает рыбу в порционирующую машину. Рыба разрезается на куски, заданной ширины (Это может быть 20мм или 30мм). Применяется две разные сменные ножевые системы для разных параметров тары и необходимых размеров.
Итак, рыба очищена от чешуи, вымыта, без головы, хвоста, выпотрошенная и порезана на кусочки. Рыбу необходимо обжарить, а перед этим подготовить ее для этой операции. Для этого используется элеватор с вертикальным транспортером с функцией омывания рыбы, а за ним еще один элеватор с функцией обдува и удаления излишней влаги с рыбы.
Рыба подается на панировочную машину, в которой на рыбу в автоматическом режиме наносится слой муки. После чего, в линии стоит транспортер, который служит одновременно для перемещения перерабатываемого сырья между панировочной машиной и печью жарочной, а так же для «набухания» обсыпки на рыбе (образование корочки). Далее рыба обжаривается и передается на транспортер - охладитель, в котором происходит охлаждение рыбы до необходимой рабочей температуры.
После чего рыба попадает на вращающийся стол, который выполняет несколько задач одновременно — буферная зона готовой к расфасовыванию рыбы, расфасовывание самой рыбы в банки 9-10 операторами, а так же размещение на нем по кругу (по края стола) пустой ранее прошпаренной алюминиевой тары.
2. Процесс подготовки тары (ошпаривание, наполнение, укупоривание, мойка)
Пустая тара подается в тарный цех, оператор, раскрывая коробку с тарой, выкладывает ее на специальный желоб подъемного механизма, с помощью которого тара подается в автоматическом режиме на высоту потолка и далее с помощью специальных направляющих катится к машине ошпарки тары. В этой машине производится обеззараживание внутренней поверхности банки путём воздействия направленного потока пара, температурой 110-115ºС.
После завершения обеззараживания банка по склизу передаётся на вращающийся стол, тара наполняется продуктом, устанавливается в направляющую и передается по транспортеру к наполнителю масла, соусов и т.д. Банка закатывается в закаточной машине и по транспортёру передвигается к моечной машине. Перед мойкой на крышку банки наноситься информация каплеструйным принтером.
Моечная машина производит обработку банки при необходимости химическим моющим раствором или горячей водой, а потом ополаскивает её, удаляя с её поверхности различные загрязнения, которые могут попасть на банку в процессе наполнения и укупоривания. Из моечной машины банки поступают к буферному столу накопителю, с которого оператор берет их и наполняет автоклавную корзину.
3. Процесс автоклавирования (стерилизации) консервов
Наполненные корзины загружаются в автоклав, где происходит в автоматическом режиме процесс стерилизации консервов. Процесс стерилизации консервов длится до 100 минут (зависит от технологии и продукта) и производится в 3 этапа: нагревание - 20-25 минут, стерилизация - 40-65 минут, охлаждение - 20-40 минут.
4. Процесс нанесения этикетки и групповой упаковки тары в гофрокороб
По окончанию стерилизации корзины извлекаются из автоклава и отправляются к столу накопителю, на который оператор выкладывает банки. После чего тара поступает на машину мойки, в которой происходит обработка банки при необходимости химическим моющим раствором или горячей водой, ополаскивание, а потом обдув с нее влаги. Так как в данном проекте банки не «отстаиваются» на складе и на них сразу наносится бумажная этикетка, банки необходимо максимально осушить для обеспечения качественного этикетирования. Для этого в проекте мы предлагаем установить специальное устройство обдува.
На этикетировочной машине наносится круговая этикетка. После нанесения этикетки банки необходимо уложить в гофрокороб. Банки укладываются двумя операторами в короба вручную и отправляются на машину автоматической заклейки короба скотчем. После чего на гофрокороб оператор наносит маркировку и укладывает его на поддон. Поддон паллетируется и отправляется на склад хранения готовой продукции. На этом процесс производства консервов заканчивается. После "отстоя" на складе по нормам консервы готовы к реализации.
Для подбора оборудования по любой из вышеперечисленных технологических операций вам необходимо обратиться к нам в компанию и получить у экспертов консультацию. Совместными усилиями мы вместе с вами организуем современное консервное производство.
