Лифты для автоклавных корзин производства "БЕСТЕК"

Оборудование BESTEQ для разгрузки/загрузки автоклавных корзин

Любой посетитель консервного предприятия может обратить внимание, что после процесса автоклавирования продукции тару с готовой продукцией необходимо извлечь из автоклавных корзин. На предприятиях с небольшой производительностью и загрузка корзин, и выгрузка из корзин после автоклавирования производится вручную.

Но что делать, когда производительность большая? Когда каждую минуту без остановок и перерывов на обед надо загрузить или выгрузить из корзин, к примеру, 150 банок? Для решения этой задачи и были созданы лифты загрузки-разгрузки автоклавных корзин.

Принцип работы лифта загрузки-разгрузки автоклавных корзин

Как это работает? Все просто — сначала в лифт закатывается и фиксируется автоклавная корзина на тележке.

Лифт загрузки корзин работает следующим образом— оператор закатывает и фиксирует тележку. Далее дно автоклавной корзины поднимается гидроцилиндром вверх с помощью «ножничного подъемника» на подходящую для загрузки тары высоту. Ряд банок перемещается с конвейера или с поворотного стола в корзину, поверх него кладется специальная пластиковая прокладка, затем лифт опускается на необходимую высоту, процесс повторяется до полного заполнения корзины. После чего наполненная корзина извлекается и перемещается в автоклав.

Лифт разгрузки. Отличается от лифта загрузки корзин наличием оптического датчика, ограничивающего перемещение ряда банок до определенной высоты; он установлен в целях безопасности, чтобы оператор по невнимательности не мог поднять содержимое автоклавной корзины выше положенной высоты.

Существует 2 технических решения — с использованием магнитной площадки, поднимающей и перемещающей ряд банок и с использованием пневмоцилиндра, выталкивающего ряд банок.

На лифте разгрузки в исполнении с выталкиванием ряда есть приспособление для выталкивания ряда банок из корзины на поворотный стол или приемный конвейер. Оно состоит из пневмоцилиндра с установленными на нем герконами, позволяющими регулировать ход штока цилиндра; направляющих и рабочего органа — широкой лопатки, обшитой пластиком, чтобы не травмировать банки при перемещении.

Работа строится следующим образом: в лифт разгрузки так же, как и в лифт загрузки закатывается автоклавная корзина на тележке. После чего оператор с помощью джойстика поднимает банки на необходимую для разгрузки высоту; высота подъема ограничена оптическим датчиком. Затем с помощью специальной кнопки подается сигнал на пневмоцилиндр, который выталкивает ряд банок на поворотный стол, с которого они автоматически перемещаются далее по линии. Либо (в исполнении с магнитной площадкой) с кнопки поступает синал на опускание магнитной площадки и перемещение ряда банок.

Вроде бы ничего сложного в этих механизмах нет, однако это только первое впечатление, ведь лифт обязан не только легко поднимать на нужную высоту содержимое корзины; у него не должно происходить перекоса рядов банок относительно плоскости поворотного стола при изменении высоты подъема; при подъеме или опускании перемещение должно происходить плавно, без рывков, исполнение рабочих элементов должно быть максимально удобно для оператора.

На практике перед производством каждого лифта производятся сложные расчеты. Это вызвано тем, что у каждого производителя свой размер автоклавной корзины, соответственно и вес заполненной банками корзины тоже разный. Также на расчеты влияет высота от низа корзины от пола, конструкция фиксирующих корзину элементов и другие моменты.

Одновременно с разработкой механической части (ограждений, опорной площадки, ножничного подъемника и всего остального) выполняется подбор гидравлических компонентов — гидростанций и гидроцилиндров.

Гидроцилиндр по своим параметрам должен обеспечивать свободный плавный подъем и опускание содержимого корзины. Гидростанция должна гарантированно выдавать необходимое для нормальной работы гидроцилиндра количество гидравлической жидкости при рассчитанном давлении. Неверно произведенный расчет гидравлических компонентов приведет или к неработоспособности системы — при недостатке мощности лифт не поднимет нужный вес, при избыточной мощности системы произойдет сильный перегрев гидравлической жидкости и выход оборудования из строя.

Электрические компоненты лифта обязательно должны быть качественными, обеспечивать длительную бесперебойную работу системы; цепи управления для обеспечения безопасности оператора выполняются с использованием напряжения 24 Вольта.

Также и вся используемая в лифтах фурнитура (опоры, кронштейны и прочее) обязательно должна быть качественной.

Использование в производстве качественных лифтов загрузки, разгрузки автоклавных корзин гарантирует равномерное бесперебойное производство продукции, снижение затрат на персонал — и лифт загрузки и лифт разгрузки обслуживаются одним оператором, ручное выполнение этих операций будет выполняться 3-4 сотрудниками.

Технические специалисты ООО «БЕСТЕК-Инжиниринг» готовы предложить Вам помощь в создании необходимого Вам оборудования для загрузки и разгрузки автоклавных корзин под необходимую Вам производительность.

Лифты для автоклавных корзин производства BESTEQ в работе: