Какие ресурсы нужны для запуска линии пищевого производства? Чек-лист от «БЕСТЕК-Инжиниринг»

            Занимаясь с 2008 г работами по вводу в эксплуатацию линий пищевого производства, из года в год мы в «БЕСТЕК-Инжиниринг» наблюдаем стабильную закономерность: 70% задержек на пуске приходится на недостаточную подготовку коммуникаций на площадках заказчиков. А ведь для запуска подавляющего большинства линий необходимо обеспечить подвод всего четырех базовых ресурсов: стабильной электроэнергии, подготовленной воды, очищенного сжатого воздуха и, в ряде случаев, тепловой энергии в виде пара.

           Поскольку задержки пусконаладки — это еще и наши потери, цель этой статьи — дать вам четкое понимание инженерных требований до того, как оборудование прибудет на объект. Технический директор «БЕСТЕК-Инжиниринг» А.С. Бардышев, который успешно ввел в строй более 70 линий, подготовил для вас проверенный чек-лист, чтобы вы сразу рассчитали потребности и согласовали ТЗ с подрядчиками при подготовке коммуникаций.

Подвод электроснабжения к оборудованию в линии производства рыбных консервов BESTEQ-FCL

Что главное в электроснабжении? Мощность, качество, безопасность

           Большинство современных линий пищевого производства оснащено сложной электроникой и продвинутыми приводами. Для их корректной работы необходимо учитывать пиковые пусковые нагрузки, которые могут в 3–5 раз превышать номинальные значения. Обязательно предусмотрите установку промышленных стабилизаторов напряжения, так как чувствительные микропроцессоры управления перепады в сети могут и не пережить. Все кабели и распределительные щиты должны иметь степень защиты не ниже IP65, чтобы вы могли проводить влажную уборку цеха без риска короткого замыкания.

• Ваш риск: Если не рассчитать пиковые нагрузки (пусковые токи), автоматика будет "вылетать" в самый неподходящий момент с обнулением настроек либо выходом оборудования из строя.
• Как избежать: Для пищевого производства электроприемники относятся ко II категории надежности, а пожарные насосы — к I категории. Это означает, что вам следует заранее предусмотреть либо второй ввод кабеля, либо мощный дизель-генератор на случай аварии.

Подвод сжатого воздуха к оборудованию для разгрузки автоклавных коhзин BESTEQ-LUAB

Как подготовить сжатый воздух?

           Пневматические системы — это «мускулы» автоматизации. Однако воздух из обычного компрессора содержит пары масла и конденсат. Для пищевого производства критически важно использовать безмасляные компрессоры и многоступенчатые системы фильтрации. Попадание влаги в пневмоцилиндры — самая частая причина простоев. Мы в «БЕСТЕК-Инжиниринг» рекомендуем устанавливать осушители рефрижераторного типа, чтобы точка росы была ниже температуры в помещении. Это исключит размножение бактерий внутри пневмомагистралей.

• Ваш риск: Если воздух контактирует с оборудованием, продуктом или упаковкой, он должен быть чистым. Иначе — выход оборудования из строя, порча продукции и отзыв партии.
• Как избежать: Проект воздухоснабжения должен включать не только компрессор, но и систему осушения и многоступенчатой фильтрации.

Грамотно реализованная система канализационных трапов

Вода и канализация: какие требования?

            Вода на пищевом производстве используется и как ингредиент, и как моющее средство, а иногда и как транспортировочное. По требованиям Роспотребнадзора, вода для технологических нужд должна соответствовать качеству питьевой воды согласно СанПиН. Вода из городского водопровода редко им соответствует без предварительной очистки. Кроме того, жесткая вода быстро выводит из строя нагревательные элементы и оставляет налет на оборудовании из нержавеющей стали. Система водоподготовки (умягчение и обезжелезивание) — это инвестиция в долговечность вашей линии.

            Также важно правильно спроектировать систему водоотведения. Трапы должны быть выполнены из нержавеющей стали с обязательными системами очистки, согласно требованиям СанПиН 2.3.6.1079-01 и СП 2.3.6.3668-20. Пренебрежение ими грозит огромными штрафами от природоохраны. Кроме того, неочищенные стоки быстро забьют систему до полной непроходимости: в особо запущенном случае компания была вынуждена вскрывать бетонные полы и полностью менять систему канализации. Ущерб от замены коммуникаций и простоя линии в несколько раз превысил стоимость очистного оборудования.

• Водоснабжение: Мало просто подключиться к водопроводу. Вам понадобится система водоподготовки (фильтры, умягчение), чтобы накипь не вывела из строя пастеризаторы или варочное оборудование.
• Стоки: Производственные стоки нельзя просто слить в городскую канализацию. Согласно нормам проектирования, необходимы локальные очистные сооружения (жироуловители, песколовки, нейтрализаторы), иначе проблем не избежать.

Система отвода тепла и пара от обжарочной печи BESTEQ-RO-600 готова к подключению к цеховой вентиляции

Пар и теплоснабжение: технологии и гигиена

           Даже если автоклав для варки и стерилизации продукта у вас не паровой, а электрический, подвод пара может потребоваться для дезинфекции тары, термообработки сырья, и даже для отопления помещений и горячего водоснабжения.

• Ваши риски: Если давление пара "плавает", страдает качество продукции, ее безопасность и сроки годности. Верный путь к штрафам, отзыву партии и разрывам контрактов.
• Как избежать: Нужна либо собственная газовая котельная, либо подключение к мощной централизованной сети, которая гарантирует стабильные параметры теплоносителя.

Пример правильной организации подвода ресурсов к линии пищевого производства

Чек-лист подготовки площадки

• Электросеть: Наличие трехфазного ввода 0,4 кВ и контура заземления с сопротивлением не более 4 Ом. Мы в «БЕСТЕК-Инжиниринг» рекомендуем использовать потолочные розетки (типа «коса») с классом защиты IP67, чтобы провода не лежали на полу, который постоянно моется.

• Сжатый воздух: Магистраль с давлением 6–8 бар и наличием ресивера для сглаживания пульсаций. Магистраль должна проходить на высоте 2.2–2.5 метра с опусками к каждой единице оборудования. Обязательна установка блока подготовки воздуха (фильтр + осушитель) на входе в цех.

• Водоснабжение: Подвод горячей воды (60–80°C) для эффективной санитарной обработки оборудования. Настоятельно рекомендуем выполнить подводку гибкими шлангами из нержавеющей стали.

• Вентиляция: Обеспечение 10–12 кратного обмена воздуха в час для удаления излишков пара и запахов.

• Покрытия: Использование полимерных химостойких полов с уклоном к сливным трапам минимум 2 градуса. Трап располагается в 50 см от осевой линии конвейера для удобства санобработки.

• Зонирование: Физическое разделение зон хранения сырья и участков чистовой обработки продукта (напр., фасовки готовой еды).

Чек-лист готовности инженерных систем к запуску

Перед тем как начинать шеф-монтаж и пусконаладку линии, пройдитесь по нашему списку. Это сэкономит вам миллионы на простоях и штрафах.

Резюме

Для запуска линии пищевого производства требуется не только высококачественное оборудование, но и правильно рассчитанная инженерная база: электричество, вода, пар, сжатый воздух, система стоков. Грамотно подготовленная инфраструктура обеспечивает быстрый ввод линии в эксплуатацию, беспроблемный выход на проектную мощность и стабильно высокое качество продукции.

Поэтому проверка коммуникаций перед пусконаладкой — ваш последний рубеж контроля качества. Потратьте на него один день, чтобы потом не потерять месяц на устранение аварий. Пройдите по списку, задавайте вопросы, не стесняйтесь заглядывать в люки и требовать открыть щитки. Хороший монтажник всегда покажет свою работу и объяснит нюансы. А если вопросы все же остались — обращайтесь в «БЕСТЕК-Инжиниринг» за профессиональной консультацией!