Полу-Автоматическая система загрузки и выгрузки автоклавных контейнеров

Узнать цену

Автоклавы и пастеризаторы

Полу-Автоматическая система загрузки и выгрузки автоклавных контейнеров

Описание

Основные характеристики:


Оборудование разработано и производится для линий малой и средней производительности (до 8000 банок час) с целью механизации производства и сокращения ручного труда на предприятии.

Характеристики полу-автоматической системы загрузки и выгрузки автоклавных контейнеров

Загрузчик контейнеров и корзин с вращающимся столом полуавтоматический, транспортёр связи с банкомойкой. Загрузчик оборудован гидравлическим лифтом, сделан из нержавеющей стали. Имеет частотные регуляторы скорости движения транспортера связи . Закатанные банки по конвейеру заказчика попадают на транспортёр связи. Банка попадает на конвейер загрузчика автоклава. Загрузчик обслуживается одним рабочим.

Основное преимущество перед ручной укладкой банок в контейнер – не нужно наклоняться для укладки нижних рядов контейнера. Пустой контейнер автоклава с подвижным дном, установленный на тележке, подвозят к загрузчику, 
ставит на узел захода и перемещает с рольганга тележки на рольганг гидравлического лифта загрузчика. Оператор кладет перфорированную прокладку из высокотемпературного полипропилена на подвижное дно контейнера и включает кнопку пульта управления «пуск верх» гидравлического лифта. Загрузчик оборудован необходимыми датчиками, которые останавливают лифт, когда подвижное дно контейнера достигнет уровня вращающегося стола. 
Загрузчик автоматический перемещает банки на прокладку и при заполнении ряда нажимает кнопку «пуск вниз». При опускании на один ряд лифт автоматически останавливается, рабочий кладет прокладку и укладывает банками очередной ряд контейнера.

Разгрузчик, как и загрузчик, оборудован гидравлическим лифтом. Сделан из нержавеющей стали и оборудован толкателем с пневмоприводом для перемещения верхнего ряда банок на конвейер разгрузчикатолкатель с пневмоприводом. Имеет частотные регуляторы скорости вращения стола и скорости движения транспортера обдувочного тоннеля.
 
Контейнер, загруженный банками после автоклавирования, подвозят к разгрузчику и перемещают с рольганга тележки на рольганг гидравлического лифта разгрузчика. Разгрузчик автоклава обслуживается одним рабочим консервного цеха. Оператор нажимает кнопку пульта управления «пуск верх» гидравлического лифта. Разгрузчик оборудован необходимыми датчиками, которые останавливают лифт, когда дно банок верхнего ряда контейнера достигнет уровня вращающегося стола. Далее оператор нажимает кнопку пульта «перемещение вперед» и толкатель перемещает верхний ряд банок контейнера на конвейер. На вращающемся столе пружинная рейка направляет банки на транспортёр обдувочного тоннеля. Далее оператор нажимает кнопку пульта «перемещение назад» и пневмоцилиндр возвращает полку в исходное положение для перемещения очередного ряда банок на конвейер разгрузчика стерилизатора, нажимает кнопку пульта управления «пуск верх» и гидравлический лифт останавливает верхний ряд банок в необходимом месте для его перемещения на конвейер разгрузчика. 
При прохождении теплых (после автоклава-стерилизатора) банок по транспортёру тоннеля мощный вентилятор через специальные обдувочные сопла сдувает оставшуюся влагу и сухая банка попадает на транспортёр этикеровщика.


Если вы заинтересованы в системах загрузки и выгрузки автоклавных контейнеров, или вам нужно разработать стерилизатор по специальному заказу, свяжитесь с нами!

Видео

узнать цену

Распечатать

Статьи

 

Наверх