Пилотная вакуумная установка Pilot

Узнать цену

Комплексные линии и установки для обработки фруктов

Пилотная вакуумная установка Pilot

Описание

Основные характеристики:

Pilot - идеальное решение для производства опытных партий и промышленного производства широкого спектра продуктов от малых до средних.
Благодаря своей низкой стоимости и универсальности в производстве продуктов, Pilot является оптимальным решением для запуска и выпуска экспериментальных партий, экспериментальных формул и тестирования новых 
продуктов.

Модель выполняет операции: нагрев, охлаждение, смешивание, готовка, вакуумирование, диспергирование, эмульгирование, гомогенизация, деаэрация.

Используется для:
- переработки молочных продуктов с получением мягкого творога, йогурта, сгущенного молока, восстановленного сухого молока, сливок;
- переработки масла и жира с получением комбинированного масла, маргаринов, майонеза;
- переработки фруктов и овощей с получением джемов, кетчупа, соусов, пюре, пасты;
- в производстве кондитерских изделий с получением кремовых начинок, шоколадно-фундуктовой пасты, шоколадной глазури;
- в производстве безалкогольных напитков - соков, нектаров;
- в косметической промышленности - лосьоны, шампуни, кондиционеры, гели, мази, зубная паста;
- в фармацевтической промышленности - мази, эмульсии, гели;
- в химической промышленности - моющие средства, клеи, краски, лаки и дезинфицирующие средства.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Конструкция установки состоит из рабочего сосуда с изолирующим слоем и рубашкой для нагрева  охлаждения. Низкоскоростная мешалка со скребками имеет верхний привод. Гомогенизатор ротора-статора встроен в нижнюю часть рабочего сосуда. Рабочая чаша закреплена на фиксирующих вращающихся опорах. Продукт можно разгружать, наклоняя его (вручную или механически, в зависимости от объема судна). Крышка легко откидывается назад (вручную или с использованием газонаполненных амортизаторов сзади), и она закрывается четырьмя зажимами в закрытом положении.
В зависимости от потребностей заказчика может быть обеспечена различная степень автоматизации взвешивание и дозированная подача ингредиентов, терморегулируемое нагревание и охлаждение, контролируемые процессы плавления и эмульгирования, гомогенизация, регулирование скорости мешалки и степень вакуума.

Эвакуация - процесс удаления воздуха, который снижает температуру обработки продукта, сохраняя при этом его лучшие потребительские свойства.
Смешивание . Мешалка специальной формы и форма рабочего сосуда обеспечивают равномерное смешивание продукта без мертвых зон. Специальные «плавающие» скребки не допускают образования на стенах сожженных материалов и способствуют максимальной передаче тепла или холода от стен к продукту в тонком слое.
Гомогенизация. Встроенный в дно резервуара ротор-статорный гомогенизатор обеспечивает быструю и эффективную дисперсию, эмульгирование и гомогенизацию частиц размером 3 мкм (или менее по запросу). Полученный продукт имеет привлекательный внешний вид, стабильную однородную структуру и не отделяется. Он имеет длительный срок хранения. Гомогенизатор используется для рециркуляции и выгрузки продукта. Нет необходимости в дополнительных насосах. Это улучшает гигиену установки и простоту обслуживания.
Нагрев и охлаждение. Куртка обогрева и охлаждения позволяет реализовать процессы нагрева, плавки и охлаждения в одном устройстве. Опция «прямого впрыска пара в продукт» может значительно сократить время нагрева и приготовления в партии.

Автоматизированная система управления устраняет человеческие ошибки и обеспечивает неизменно высокое качество готового продукта от партии до партии.

ОПЦИИ
Добавление дополнительного ингредиента непосредственно в вакуумную камеру гомогенизатора.
Воронка для ввода компонентов в сосуд во время выполнения.
Наклонная чаша.
Крышка открывается через газонаполненные амортизаторы.
Различные типы мешалок.
Переменная скорость мешалки.
Прямой ввод пара в продукт.
Различные уровни автоматизации.
Производительность GMP.
Полная документация по валидации для использования в фармацевтической промышленности.

ПРЕИМУЩЕСТВА
- Низкие первоначальные затраты на приобретение оборудования, пригодного для стартапов, а также для разработки новых составов и изготовления тестовых партий.
- Возможность обработки широкого спектра жидких, пастообразных, вязких и высоковязких продуктов.
- Минимальная нагрузка 15% от объема контейнера
- Высокая производительность.
- Прочная конструкция и длительный бесперебойный срок службы.
- Быстрое изменение для производства нового типа продукта.
- Простота в работе, обслуживании.
- Низкие эксплуатационные расходы и низкое потребление ресурсов.
- Соответствует стандартам безопасности FDA. Тихий шум.


Свяжитесь, пожалуйста, с нами и мы подберём технические параметры и производительность оборудования согласно Вашим требованиям.

узнать цену

Распечатать

Статьи

 

Наверх