Линия рыба частиковая (бычок, килька) с обжаркой

Узнать цену

Оборудование для производства рыбных консервов

Линия рыба частиковая (бычок, килька) с обжаркой

Описание


ООО БЕСТЕК-Инжиниринг предлагает к поставкам современное, высокопроизводительное оборудование для производства рыбных консервов из мелких видов с предварительной термической обработкой (обжаркой) по ценам производителя с полным пакетом сервисных услуг.
 

Описание линии производства рыбных консервов

Линия предназначена для производства рыбных консервов из мелких видов с предварительной термической обработкой (обжаркой).
На консервное производство рыбное сырье поступает как правило в виде замороженных блоков. Это обусловлено необходимостью длительного хранения рыбы в форме, удобной для транспортировки и складирования. В связи с этим, первой операцией является разморозка рыбы из блоков. Для этого процесса используются специальные установки — дефростеры. Они бывают водные (размораживают с использованием теплой воды), паровые, микроволновые и радиочастотные. Микроволновые и радиочастотные дефростеры более производительные и технологичные, к тому же обеспечивают равномерное размораживание рыбы по всей толщине блока, но отличаются более высоким расходом электроэнергии. После размораживания рыба направляется на мойку в барботажную моечную машину, а затем, при необходимости, на отсечение голов и  удаление внутренностей. Далее следует еще один этап мойки  в другой барботажной моечной машине. 
Для увеличения пищевой ценности рыба может быть панирована. Эта операция производится в панировочной машине. Для закрепления панировки требуется определенное время, поэтому рыба отправляется на транспортер набухания. Полученный продукт загружается в обжарочную печь. Для возможности ручной фасовки, после печи обжаренная рыба проходит охлаждающий транспортер.
Параллельно с этим производится подготовка тары к наполнению — жестяная банка обрабатывается паром в ошпарочной машине и попадает на фасовочный конвейер, где рабочие укладывают в нее в подготовленное рыбное сырьё. Далее банка с рыбой по конвейеру добирается до наполнителя заливки, который дозирует в каждую банку определенный объем заливки, в качестве которой применяется масло или томатный соус. На следующем этапе наполненные банки закатываются крышками. В зависимости от формы тары могут применяться закаточные машины для круглых или некруглых банок. Закрытые банки моются и укладываются а автоклавные корзины. Для облегчения укладки могут использоваться специальные  лифты загрузки или автоматические системы. 
После пребывания в автоклаве банки с помощью лифта выгрузки снова паступают на мойку и осушку. Этикетировочный автомат наносит этикетки на готовые банки. Этикетка может быть как на горчем/водорастворимом клею так и самоклеящеяся. 
Специальный принтер печатает необходимую информацию на банке — дату производства, срок хранения продукции, затем машина укладывает банки в картонные короба или в термоусадочную пленку. 
Зафасованные в короба или пленку банки складываются на паллету, после чего обматываются стретч-пленкой. При помощи конвейерного оборудования паллеты отправляются храниться в зону выстойки. Через определенный срок консервы оправляются на реализацию.
 

В составе линии производства рыбных консервов:

1. Дефростационный участок
2. Барботажная моечная машина 
3. Панировочная машина
4. Транспортер набухания
5. Печь обжарочная
6. Охладительный агрегат
7. Машина ошпарки жестебанки
8. Конвейер укладочный
9. Наполнитель заливы или масла
10. Закаточная машина
11. Машина мойки укупоренной тары
12. Лифт загрузки автоклавных корзин
13. Автоклав горизонтальный
14. Лифт выгрузки автоклавных корзин
15. Машина мойки и обдувки укупоренной тары
16. Этикетировочная машина
17. Машина укладки жестетары в короба
18. Паллетообмотчик
19. Конвейерное оборудование
20. Маркиратор 
 
 
Свяжитесь, пожалуйста, с нами и мы предложим Вам рентабельные решения для производства рыбных консервов.

узнать цену

Распечатать

 

Наверх