Линия по производству сока, нектаров, кремов из фруктовых концентратов

Узнать цену

Линии по производству соков, пюре, соусов, томатных паст

Линия по производству сока, нектаров, кремов из фруктовых концентратов

Описание


ООО БЕСТЕК-Инжиниринг предлагает к поставкам современные, высокопроизводительные линии по производству сока, нектаров, кремов различных конструкций и модификаций по ценам производителя с полным пакетом сервисных услуг.

Описание линия по производству сока, нектаров, кремов из фруктовых концентратов

Концентрат получают двумя различными способами - выпариванием или вымораживанием воды. Натуральный сок нагревают на специальных противнях, не доводя до кипения (кипение уничтожит полезные вещества). Полученное вещество (концентрат) упаковывают в асептические бочонки или танкеры, замораживают и отправляют к производителю сока. Технология вымораживания воды считается более успешной, т.к. при нагревании все равно теряются полезные вещества. 

Технологический процесс производства соков и нектаров состоит из этапов: 

► Подготовительный этап - поступающее в производство сырье проходит 2-х ступенчатый контроль: при приемке на завод и непосредственно перед купажированием. 
  Вода, участвующая в процессе производства, проходит особую подготовку - 5 уровневую очистку: предварительную механическую обезжелезивающую очистку, очистку от органических примесей, обработку бактерицидными ультрафиолетовыми лампами, флеш-очистку. 
Весь процесс производства проходит в замкнутой системе, предохраняющей от нежелательных внешних воздействий. 
►  Первый этап - лабораторный контроль сырья и питьевой воды непосредственно на производстве. 
►  Второй этап - купажирование (смешивание) компонентов сока – сгущенного сока, питьевой воды, натуральной аромы. Если речь идет о нектаре, то в этот микс добавляется еще специально приготовленный сахарный сироп. 
Процесс смешивания полностью автоматизирован. Специалисты отслеживают загрузку компонентов по рецептуре. 
►  Третий этап - пастеризация - кратковременная температурная обработка продукта:
- рекуперативный нагрев до 60°С, 
- деаэрация (удаление остаточного воздуха), 
- собственно пастеризация в течение 3 секунд при температуре от 90 до 110°С (для томатного сока 122°С). 
- продукт выдерживается при температуре пастеризации в течение 30 сек 
- быстро охлаждается до температуры 25°. Такой режим позволяет сохранить не только вкусовые качества, но и все витамины. После этого пастеризованный сок поступает на упаковочную машину. 

►  Четвертый этап - пастеризованный продукт подается в упаковочную машину и, в стерильных условиях, разливается в пакеты, которые стерилизуются и формуются внутри машины. 

Все производство проходит в замкнутой автоматизированной системе. Оборудование запрограммировано на работу только при соблюдении определенного режима стерильности. Автоматизация процесса максимальна. Пастеризатор и упаковочная машина имеют индивидуальную мойку. 

Свяжитесь, пожалуйста, с нами. Мы готовы предложить Вам рентабельные решения для каждого этапа производства сока, нектаров, кремов из фруктовых концентратов и линии в целом.

узнать цену

Распечатать

Статьи

 

Наверх