Линии производства соков методом восстановления из концентрата

Узнать цену

Линии по производству соков, пюре, соусов, томатных паст

Линии производства соков методом восстановления из концентрата

Описание


ООО БЕСТЕК-Инжиниринг предлагает к поставкам современное, высокопроизводительное оборудование для линий производства соков методом восстановления из концентрата различных конструкций и модификаций по ценам производителя с полным пакетом сервисных услуг.

Описание оборудования линий производства соков методом восстановления из концентрата

Технология производства натурального сока, путем восстановления замороженного концентрированного сока, является наиболее эффективной, хотя и достаточно дорогой. Она позволяет сохранить все полезные вещества, содержащиеся в свежих фруктах. Получившийся в результате вымораживания или выпаривания концентрированный сок обрабатывают, а затем смешивают с сахаром. Перед окончанием процесса изготовления сока в него добавляется вода, затем он фильтруется. 
Все производство проходит в замкнутой автоматизированной системе. Оборудование запрограммировано на работу только при соблюдении определенного режима стерильности. 

Предлагаем оборудование для всех этапов технологического процесса производства соков:

1. Этап получения концентрата - выпариванием или вымораживанием воды. 
Натуральный сок нагревают на специальных противнях, не доводя до кипения (кипение уничтожит полезные вещества). Полученное вещество (концентрат) упаковывают в асептические бочонки или танкеры, замораживают. Технология вымораживания воды считается специалистами более успешной, так как при нагревании все равно теряются полезные вещества. 

2. Этап лабораторного контроля сырья и питьевой воды непосредственно на производстве. 
Поступающее в производство сырье проходит 2-х ступенчатый контроль: при приемке на завод и непосредственно перед купажированием. Вода, участвующая в процессе производства, проходит особую подготовку - 5 уровневую очистку: предварительную механическую обезжелезивающую очистку, очистку от органических примесей, обработку бактерицидными ультрафиолетовыми лампами, флеш-очистку.

3. Этап купажирования (смешивания) компонентов сока – сгущенного сока, питьевой воды, натуральной аромы. Процесс смешивания полностью автоматизирован. 

4. Этап пастеризации - кратковременная термо обработка продукта: рекуперативный нагрев до 60°С, деаэрация (удаление остаточного воздуха), собственно пастеризация в течение 3 секунд при температуре от 90 до 110°С (для томатного сока 122°С). Затем продукт выдерживается при температуре пастеризации в течение 30 сек и быстро охлаждается до температуры 25°. Такой режим позволяет сохранить не только вкусовые качества, но и все витамины. 

5. Этап упаковки. 
Пастеризованный продукт подается в упаковочную машину и, в стерильных условиях, разливается в пакеты, которые стерилизуются и формуются внутри машины. 

6 Этап промывки и стерилизации оборудования (происходят автоматически, каждые 24 часа) производится щелочью и кислотой, а затем система ополаскивается горячей и холодной водой. 
Пастеризатор и упаковочная машина имеют индивидуальную мойку. 


Технологии при организации производства зависит только от того, какой конечный продукт вы хотите получить.

Мы можем поставить Вам как комплексную линию производства соков методом восстановления из концентрата, так и отдельные единицы оборудования.


Свяжитесь, пожалуйста, с нами, мы подберём и поставим Вам оборудование согласно Вашим требованиям. 

узнать цену

Распечатать

Статьи

 

Наверх