Линии переработки томатов (Италия)

Узнать цену

Линии переработки плодов и овощей

Линии переработки томатов

Описание


​Разновидности линий  переработки   томатов:

Испаритель непрерывного действия с принудительной циркуляцией для пюре/концентрата европейских фруктов, помидорного концентрата, производительностью 450 тонн/24 часа

КОНЦЕНТРАТ
Термин "Томатный концентрат" с различными наименованиями, соответствующими различным уровням концентрации, применяется к продуктам, полученным из томатного сока путем удаления содержащейся в нем воды. Сок получают путем переработки цельного зрелого плода.
Под термином "томатная паста" понимается полуконцентрат из сока с различными зернистостью и консистенцией, в зависимости от требований производителя. Паста может быть без примесей либо же с примесями ароматических веществ различного происхождения.

УСТРОЙСТВО ОБОРУДОВАНИЯ

Линия состоит из:
- бункер-канала, заполненного водой для приема томатов с устройством постоянного отвода грязи, насосами с системой труб и фильтрами для циркуляции воды;
- подъемника - листоотделителя на вращающихся роликах с водным душем;
- моечной машины с сортировочной поверхностью с вращающимися роликами и душем под высоким давлением, ленточным транспортером для удаления отходов;
- подогревателя с энзиматической инактивационной системой Hot-break или Cold-break;
- двухступенчатого центробежного экстрактора "Tornado 2";
- емкости для сбора сока;
- вакуумного испарителя беспрерывного типа с двойным или тройным действием для концентрации сока;
- установки для асептической расфасовки в эластичные мешки или же, как альтернатива, расфасовки горячим способом в металлические емкости.

ПОЛУЧЕНИЕ

 Томаты могут перевозиться в контейнерах или же, как это чаще происходит, навалом, в специально оборудованных для этого грузовиках. Плоды выгружаются из грузовика посредством водной струи в гидравлические каналы, по которым материал попадает непосредственно на линию обработки. Томаты также могут перевозиться в специальных контейнерах Bins, в данном случае контейнеры автоматически опустошаются посредством специальных опрокидывателей.

  МОЙКА И СОРТИРОВКА

Система мойки различается в зависимости от производительности линии и от требований заказчика.
В любом случае, томаты всегда моются в три этапа: под проточной водой, в барботажной мойке и под душем с высоким давлением воды. Сортировка выполняется персоналом вручную на ленте с вращающимися роликами, которые передают плодам собственное вращение, что упрощает их осмотр и выбраковку. Ленточный транспортер удаляет неоднородные продукты.

ПОДОГРЕВ И ЭНЗИМАТИЧЕСКАЯ ИНАКТИВАЦИЯ 

  1) Система COLD-BREAK
Целью термической обработки является инактивация окисляющих ферментов, смягчение мякоти, упрощение выделения сока и повышения производительности. Томат после прохождения сортировки попадает в зубчатый измельчитель. Измельченный продукт собирается в специальный бункер, находящийся на насосе Monovite, который передает продукт на нагреватель и далее на центробежный экстрактор. Нагреватель выполнен из набора труб (труба в трубе), их количество зависит от производственной мощности, нагрев осуществляется паром, снабжен автоматическим контролем температуры.

 2)  Система HOT-BREAK
С этой технологией кроме окислительных элементов инактивируются и пектолитные ферменты, препятствуя разрушению полимерно-молекулярных сетей. Таким образом, продукт получается с более высокой консистенцией и вязкостью. Установка использует подогрев вертикальной циркуляцией со специальным трубчатым теплообменником. Установка состоит из:
- насоса подачи цельного помидора типа Monovite
- емкости для временного хранения
- трубчатого теплообменника
- специального измельчителя IN-LINE
- насоса Monovite для извлечения продукта
- рециркуляционного волюметрического насоса.

Продукт циркулирует на высокой скорости по замкнутому кругу и специальная система Flash осуществляет подогрев томатов перед измельчением при отсутствии кислорода.
Вся система работает в автоматическом режиме, она снабжена контролем уровня температуры процесса и процесса извлечения.

  ИЗВЛЕЧЕНИЕ СОКА 

Операция выполняется в двухступенчатом центробежном экстракторе "Tornado 2", в котором отделяются кожура, семечки, целлюлозная часть. Отделение происходит следующим образом: продукт, с помощью низкого давления, вырабатываемого центробежной силой, придавливается к стенке просеивателя. Просеиватель может иметь цилиндрическую форму или же форму усеченного конуса. Производительность сепарации зависит от диаметра отверстий, от скорости вращения ротора (то есть от уровня центробежной силы), от времени нахождения мякоти в головке и от расстояния между лопастями ротора и внутренней стенкой просеивателя. Полученный сок собирается в бак-коллектор соответствующего размера.

  КОНЦЕНТРАЦИЯ

Концентрация сока выполняется посредством частичного испарения воды, которая содержится в соке, данная операция выполняется на установках продолжительного двойного, либо тройного термического действия. Обычно серия EDF используется для концентратов HOT-BREAK, в то время как для продуктов COLD-BREAK, для экономии электроэнергии, рекомендуется использовать испарители ETF с тройным действием.
Испарители продолжительного действия серии EDF и ETF работают по принципу принудительной циркуляции, они оснащены специальными высокопроизводительными циркуляционными насосами, электронным оборудованием и автоматическим контролем управления и безопасности, посредством PLC, операторской панелью, оснащенной Touch screen.

  НАПОЛНЕНИЕ ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

Продукт должен быть незамедлительно пастеризован после концентрации и далее упакован в банки. Автоматический термодозатор модели "SDP83" выполняет обе эти функции. Он выполнен в форме моноблока, состоящего из специального вертикального теплообменника, работающего на горячей воде и из автоматического объемного линейного наполнителя с двумя разливными головками, укомплектованными очистителем банок и системой NO CAN NO FILL.

  АСЕПТИЧЕСКОЕ НАПОЛНЕНИЕ

Продукт может быть упакован асептическим способом при температуре окружающей среды в эластичные, предварительно пастеризованные мешки объемом от 5 до 20 литров, либо от 200 до 1000 литров.

Оборудование для стерилизации, охлаждения и асептического наполнения состоит из:
- теплообменников системы "труба в трубе" (имеется 5 различных моделей, они различаются по емкости и вязкости продукта);
- насосов и резервуаров;
- асептического наполнителя (три различных модели, могут быть выполнены  в виде моноблока со стерилизатором);
- устройства автоматической промывки C.I.P.;
- полная автоматизация с PLC и панелью Touch screen. 

САНИТАРНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 Оборудование сконструировано с соблюдением передовых технологий и норм безопасности, при производстве использованы сертифицированные высококачественные материалы. Все машины промаркированы знаком СЕ и несут в себе характеристики простого обслуживания, ремонта и управления. Они сконструированы из нержавеющей стали, а теплообменники имеют зеркальную поверхность. Продукт, получаемый на нашем оборудовании, является высококачественным продуктом с высокими вкусовыми и гигиенически-санитарными характеристиками и соответствуют стандартам рынка.

 ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ - КОНТРОЛЬ - АВТОМАТИЗАЦИЯ

Машины и оборудование снабжены всеми необходимыми инструментами для контроля над процессом в реальном времени и для управления оборудованием. Там, где это необходимо, установлены сервоприводы и инструменты автоматической настройки различных частей оборудования. Управление настройкой конфигурацией процессов автоматизации осуществляется посредством системы PLC и панелью Touch screen. По требованию заказчика возможна установка системы контроля и управления на расстоянии посредством ПК и WEB-камеры.


 

узнать цену

Распечатать

Статьи

 

Наверх