Конвейерный сушильный комплекс производительностью 300 кг/ч

Узнать цену

Линии для производства короткорезанных макарон

Конвейерный сушильный комплекс производительностью 300 кг/ч

Описание


Конвейерные установки для сушки макарон производительностью 100, 200 и 300 кг в час предназначены для сушки макаронных изделий, как вакуумированных, так и простых, в автоматическом режиме по заданным параметрам.

Сушильная камера обладает рядом преимуществ по сравнению с обычными сушильными камерами, использующими лотковую сушку.  Применение такой установки автоматизирует процесс производства вплоть до выхода полностью готовой продукции. Отсутствие необходимости в ручной загрузке макарон сокращает количество обслуживающего персонала. Контроль и регулировка скорости лент, температуры и влажности производятся на всех этапах сушильного процесса автоматикой по заданным параметрам.

    Технические характеристики:

        Наименование параметра    Норма
Макс.производительность, кг/ч
(по готовому продукту) 
  280-340
Установленная мощность
электропотребляющих устройств, кВт/ч
     140
Потребляемая мощность, не более*, кВт/ч   100/70
Рабочая площадь конвейеров, м2     168
Количество конвейеров, шт     7
Ширина лент, м    2,0 
Габаритные размеры (мм), не более:
- длина
- ширина
- высота

  12200
  2450
  3600

 * В зимний период / в летний период

В состав комплекса входят:

1. Маятниковый пневмотранспортер-укладчик
2. Многозональная конвейерная сушильная камера
3. Пульт управления
4. Парогенератор сушильной камеры
5. Узел гигротермической обработки
6. Транспортер стабилизационный ленточный
7. Стабилизационный бункер
8. Отводной транспортер
9. По дополнительному соглашению комплекс может доукомплектовываться электронно весовым дозатором для расфасовки в мешкотару, а также упаковочным автоматом, оснащенным подводящей и отводящей транспортерной системой для пакетирования и дозирования продукции от 40  г до 1 кг.

В основе сушильного комплекса лежат транспортерные ленты из полиэфирной нити с термофиксацией. Количество лент варьируется в зависимости от модели. Сначала пневматический транспортер-укладчик загружает макароны на ленту верхней секции, где они подвергаются нагреву до 60-70 градусов и интенсивно избавляются от влаги. Установленные на крыше сушильной камеры вентиляторы отводят влажный воздух от макарон, движущихся по ленте верхней секции, и направляют его либо в систему внешней вытяжки, либо в нижние секции сушильной камеры. Дальнейшая сушка макарон происходит в нижних секциях, там создаются более мягкие условия для сушки, температура ниже, а влажность достигает 65-75%, благодаря воздуху, поступающему из верхней секции и пару, который подается парогенератором. В качестве нагревательных элементов используются электрокалориферы, но по дополнительному соглашению возможна установка водяных или паровых каллориферов. Контроль температуры и влажности обеспечивают датчики, установленные в центре каждой секции. Все управление осуществляется с одного пульта. 

Медленно продвигаясь по лентам, макароны переходят из верхней секции в нижние и проходят разные этапы сушки - от интенсивной сушки в верхней секции, где их влажность уменьшается с 32 до 20%, до мягкой - в нижних секциях, где их влажность постепенно снижается с 20 до 13-14%. Время прохождения макаронами всех секций сушильной камеры регулируется и может составлять от45 минут до 4-х часов. Выходя из сушильной камеры, макароны попадают в начале на вибролоток, перемещаясь по которому подвергаются гидротермической обработке паром (пастеризации) при температуре 120-140 градусов для снятия внутреннего напряжения. Пар для пастеризации поступает из собственного парогенератора. При покупке оборудования в комплекте с макаронным прессом , узел пастеризации после пресса желателен, но не обязателен. Затем макароны попадают на транспортер, который загружает их в бункер для последующей стабилизации. В бункере, под действием мягкой продувки в течение 5-8 часов, влажность продукта снижается до 13%, после чего макароны готовы к упаковке.

узнать цену

Распечатать

Статьи

 

Наверх