Узнать цену

Центробежные экстракторы для фруктов и овощей

Турбоэкстракторы

ПРИМЕНЕНИЕ
Турбо экстрактор используется для переработки широкого спектра продуктов в пюре без семян и кожуры. Данное оборудование применимо к следующей продукции:
- томаты;
- яблоки, груши, абрикосы и пр.;
- клубника, клюква, малина и пр.;
- виноград;
- бананы и тропические фрукты;
- все виды овощей.

Пюре, полученное экстракторами линейки TX-100A  отличается густой консистенцией и ярким цветом. Эти экстракторы используются как для горячей экстракции, так и для холодной.

ПРИНЦИП РАБОТЫ
Месиво, полученное из продукта, поступает в экстрактор через входной клапан. Продукт подвергается быстрому расщеплению с помощью лопастного ротора, вращающегося на высокой скорости. В результате получается жидкость. Эта жидкость проходит сквозь сетку фильтра и попадает на дно экстрактора. Семена, листья, кожура и ветки, которые не проходят через сетку фильтра удаляются с тыла. Благодаря конической форме ротора происходит постоянное обновление (пополнение) продукта, позволяющее избежать засорения отверстий сита кожицей и семенами. 

Продукт оптимально распределяется по лопастям, благодаря чему процесс экстракции выполняется гладко, непрерывно и с безупречной динамической стабильностью. 

Процесс экстракции происходит после очистки продуктов, в т.ч. от косточек.
Существуют два отдельных метода экстракции: горячая экстракция и холодная экстракция. 
При горячей экстракции фрукт разминается и передается через насос в теплообменники, где посредством повышения температуры происходит ферментативная деактивация. Далее продукт отправляется в турбо экстракторы. Обычно используются два турбо экстрактора: один – для сортировки крупных  частиц (браковщик); второй – для тщательной очистки (очиститель). Для выполнения этого турбо экстракторы имею две разные сетки.  Для создания инертной среды в  турбо экстракторы подается пар, который сменяет воздух внутри машины и позволяет тем самым избежать окисления продукта. 
При холодной экстракции фрукт разминается в молотковой дробилке и отправляется прямо в турбо экстрактор и подвергается фильтрации от грязи и примесей. Во время этого этапа экстракции температура продукта не должна превышать 20°С. На следующем этапе продукт отправляется в теплообменники для выполнения термальной обработки. В конце осуществляется процесс очистки в другом турбо экстракторе с более мелкой сеткой (ситом). При холодной экстракции в связи с более низким уровнем ферментирования продукт не теряет вязкости. Более того, для избежания окисления продукта, экстракция происходит в инертной среде азота. 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА МЕЖДУ ГОРЯЧЕЙ И ХОЛОДНОЙ ЭКСТРАКЦИЕЙ
При горячей экстракции пигменты кожуры фрукта и хлорофиллы листьев отдают свой цвет в полученное пюре; так, например, в случае с нектарином, который имеет желтую мякоть и красную кожуру, полученное пюре будет иметь красноватый оттенок. При холодной экстракции пюре из нектарина будет обладать желтоватым оттенком. Тоже самое происходит, например, в случае с клубникой, где зеленый цвет  чашечек клубники передается или не передается в конечное пюре в зависимости от типа экстракции. 

ПРЕИМУЩЕСТВА
Эффективность
Наши экстракторы позволяют получить очень высокую производительность с остаточной влагой 40% при переработке томатов. Амортизация нашего экстрактора выполняется за короткий период времени.

НАДЕЖНОСТЬ
Простота дизайна и конструкции позволяют избежать остановок на восстановление. Все экстракторы тестируются с помощью вибрационного анализа на заводе, что помимо остальных проблем позволяет предупредить колебания (покачивание, ёрзанье) ротора, что гарантирует максимальную стабильность при любых условиях работы. Все экстракторы соответствуют нормам ЕС и имеют устройства предохранения и поставляются с руководством по эксплуатации.

Модульная конструкция
Конструкция позволяет легко заменить сетку фильтра (за 5 минут) без необходимости демонтажа ротора.

ОЧИСТКА
Возможность выполнения полной очистки без остановки экстрактора. С помощью набора насадок, расположенных на верхней части цилиндра, где расположен ротор, позволяют выполнять эффективную чистку машины в конце работы.

РЕГУЛИРОВКА СЕТКИ ФИЛЬТРА
Ручная механическая система регулировки сетки с возможностью корректировки микрометрического расстояния между сеткой и ротором. Увеличение или уменьшение данного расстояние дает возможность оптимизировать производительность для каждого отдельного продукта. Этот механизм позволяет также регулировать концентричность между машиной, фильтром и осью, увеличивая срок службы сита.

РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ
Опционально, машина может поставляться с частотным вариатором для изменения скорости мотора в соответствии с каждым продуктом.

ВЫБОР СЕТКИ ФИЛЬТРА
В зависимости от продукта для переработки, от его зернистости (размер фракции) можно изменять диаметр отверстий фильтра. Мы предлагаем разные сита с диаметром от 0,4 мм до 5 мм. Чем больше диаметр отверстий сита, тем выше производительность экстрактора. 

РОТОР
Ротор может иметь разные конфигурации в зависимости от типа продукта. Среди изменяемых параметров можно выделить количество лопастей (флюгер) и их форма. Для многих сфер применения достаточно ровной лопасти для получения желаемого результата; однако есть также сферы, требующие определенный угол падения для достижения полной производительности. Компания Gemina изучает каждый отдельный случай для определения наиболее подходящего варианта. Ротор производится из стали AISI 304, гарантирующей ее долговечность. 

ПРОФИЛАКТИКА ОКИСЛЕНИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
Экстракторы созданы для работы в инертной атмосфере с двумя возможными вариантами: обработка паром при горячей экстракции и обработка азотом при холодной экстракции. Как в случае холодной экстракции, так и в случае горячей, воздух, содержащийся в машине, выталкивается азотом или паром, позволяя избежать окисления продукта.

МАТЕРИАЛЫ
Все части машины, вступающие в контакт с продуктом, выполнены из стали AISI 316; части, у которых нет контакта с продуктом выполнены из стали AISI 304 для гарантии долговечности работы машины даже при работе в неблагоприятных условиях. Ось выполнена из особой стали для увеличения ее устойчивости и достижения более стабильной скорости вращения с меньшим количеством вибраций. Опорная плита (станина) выполнена из стали AISI 304 и включает кольца для легкости транспортировки. Пломбы и O-образные кольца выполнены из тефлона. 
Все используемые материалы имеют сертификаты FDA1.

ВЫПУСК И ПОТРЕБЛЕНИЕ

Модель Выпуск томат т/ч Выпуск фруктов т/ч Мощность мотора (*) Оборотов в минуту (мин-макс) Кол-во лопастей в роторе
  Макс.горячая экстракция Макс.холодная экстракция Макс.экстракция Макс.переработка    
ТХ 100 90 70 30 25 90 kW 1200-2000 24
ТХ 50 20 15 8 6 30 kW 1500-2400 16

Объем выпуска зависит от физических и химических свойств продукта.
(*) Мощность дана с учетом условий 50 Гц – 380-400 В.

ГАБАРИТЫ И ВЕС

Модель A B C Вес
ТХ 50 1150 мм 1950 мм 900 мм 900 кг
ТХ 100 1200 мм 2600 мм 900 мм 1600 кг

узнать цену

Распечатать

Статьи



Наверх