русский
английский
немецкий
французский
итальянский
испанский
украинский
белорусский
туркменский
киргизский
aзербайджанский
сербский
румынский
тайваньский
арабский
иврит
монгольский
грузинский
армянский
узбекский
казахский
+7 (800) 500-20-99 Бесплатный звонок по РФ sales@besteq.ru

Камеры интенсивного охлаждения

Камеры интенсивного охлаждения
Камеры интенсивного охлаждения
Камеры интенсивного охлаждения
Камеры интенсивного охлаждения
Камеры интенсивного охлаждения
Камеры интенсивного охлаждения
Камеры интенсивного охлаждения
Камеры интенсивного охлаждения

Камеры интенсивного охлаждения применяются для быстрого охлаждения готовых колбасных изделий сразу же после термической обработки. Камеры оснащаются системой охлаждения, которая создает температуру внутри от 0 до -5°С. Охлаждение продукта достигается благодаря душированию, циркуляции воздуха и хладагента. Вода под давлением распыляется при помощи форсунок, расположенных на верхних и боковых панелях, а вентиляторы, расположенные над каждой тележкой, создают поток охлажденного воздуха и воды. Циркуляция воздуха и душирование происходят до тех пор, пока температура внутри ядра не достигнет заданных параметров. Процесс душирования проходит с определенным интервалом.

Весь технологический процесс контролируется при помощи системы управления, которая позволяет настраивать каждый шаг. Для удобства контроля камеры могут быть оснащены GSM-модулем для СМС-информирования о проходящем процессе или ошибках во время технологического процесса.

Нестандартным решением в данных камерах, которое помогает вести визуальный контроль и экономить электроэнергию, является использование двери с ударопрочным стеклом. Такое решение позволило осуществлять визуальный контроль за технологическим процессом и продукцией, находящейся внутри термокамеры.

Опции:

GSM-модуль для СМС-информирования
Двери без стекла или со стеклом
Однорядное или двухрядное расположение тележек внутри камеры
Система охлаждения: аммиак, фреон, гликоль

узнать цену
Наши специалисты подробно расскажут вам о товаре и его стоимости

Назначение камер интенсивного охлаждения

 

Камеры интенсивного охлаждения применяются для быстрого охлаждения готовых колбасных изделий сразу же после термической обработки. Камеры оснащаются системой охлаждения, которая создает температуру внутри от 0 до -5°С. Охлаждение продукта достигается благодаря душированию, циркуляции воздуха и хладагента. Вода под давлением распыляется при помощи форсунок, расположенных на верхних и боковых панелях, а вентиляторы, расположенные над каждой тележкой, создают поток охлажденного воздуха и воды. Циркуляция воздуха и душирование происходят до тех пор, пока температура внутри ядра не достигнет заданных параметров. Процесс душирования проходит с определенным интервалом.

Весь технологический процесс контролируется при помощи системы управления, которая позволяет настраивать каждый шаг. Для удобства контроля камеры могут быть оснащены GSM-модулем для СМС-информирования о проходящем процессе или ошибках во время технологического процесса.

Нестандартным решением в данных камерах, которое помогает вести визуальный контроль и экономить электроэнергию, является использование двери с ударопрочным стеклом. Такое решение позволило осуществлять визуальный контроль за технологическим процессом и продукцией, находящейся внутри термокамеры.

 

Опции


GSM-модуль для СМС-информирования
Двери без стекла или со стеклом
Однорядное или двухрядное расположение тележек внутри камеры
Система охлаждения: аммиак, фреон, гликоль

Чертежи

Камеры интенсивного охлаждения
Надежность
обеспечена применением только качественных материалов и комплектующих европейского производства, что подтверждается многолетним опытом эксплуатации у наших клиентов
Универсальность
обусловлена применением частотных преобразователей в системе привода машины, тем самым обеспечивая бесступенчатое регулирование скорости работы
Легкость санитарной обработки
обеспечена отсутствием застойных зон в ванне и баках машины (дно ванны и баков наклонное, что позволяет добиться максимальной чистоты при межсменной мойке), наличием удобных люков для ручного доступа в труднодоступные места, а также применением легкосъемных форсунок
Качественная
обусловлена применением частотных преобразователей в системе привода машины, тем самым обеспечивая бесступенчатое регулирование скорости работы
Рекуперация моющей жидкости
в баках обеспечивается за счет применения специальной системы постоянного удаления загрязненной (жирной) воды и добавлением чистой воды
Долговечность машины
обеспечена применением только нержавеющей стали Aisi 304 и Aisi 316, а также качественных приводных механизмов, комплектующих и электроники от лучших европейских производителей
Автоматизация подачи моющего средства
(опция) обеспечена использованием уникальной системой дозирования жидких компонентов
Безопасность
достигается применением в цепи управления низковольтного оборудования
Эргономичность
достигается за счет постоянного усовершенствования конструкции машины с целью удобства ее эксплуатации на основе практического опыта и учета пожеланий наших Заказчиков
Вам могут быть интересны:
Машина тянульная непрерывного действия Ж7-ШТН
Машина тянульная непрерывного действия Ж7-ШТН
  • для перетягивания карамельной массы, насыщения её пузырьками воздуха и смешивания с рецептурными добавками,
  • производительность кг. 1000,
  • установленная мощность, КВт 3,0.
eye подробнее Узнать цену
Стол универсальный температурный Ж7-УТС
Стол универсальный температурный Ж7-УТС
  • охлаждение карамельной массы;
  • насыщение массы красителями и аромат. веществами;
  • поддержание температуры в пределах от 50 до 60 град.С;
  • площадь поверхности теплообмена: не менее 1,45 м2;
  • занимаемая площадь стола: не более 1,71 кв.м.;
eye подробнее Узнать цену
Машина тянульная периодического действия Ж7-ШТП
Машина тянульная периодического действия Ж7-ШТП
  • для перетягивания карамельной массы, насыщения её пузырьками воздуха и смешивания с рецептурными добавками,
  • производительность кг. 500,
  • установленная мощность, КВт 3,0.
eye подробнее Узнать цену
Узлы формирования карамели
Узлы формирования карамели
  • штампование карамели различной формы и размеров;
  • размер шага на узле: 20/26/30 мм;
  • узлы Ж7-ШУФ; Ж7-ШМК; Ж7-ШЦШ; Ж7-ШЦЛ;
  • цепи боковые ЦБ-20 и цепи упорные Ж7-ШМК;
  • гарантийный срок работы узла: до 1600 часов;
eye подробнее Узнать цену


Наверх