Линия по производству сока, нектаров, кремов из фруктовых концентратов

Узнать цену

Линии по производству соков, пюре, соусов, томатных паст

Линия по производству сока, нектаров, кремов из фруктовых концентратов

ООО БЕСТЕК-Инжиниринг предлагает к поставкам современные, высокопроизводительные линии по производству сока, нектаров, кремов различных конструкций и модификаций по ценам производителя с полным пакетом сервисных услуг.

Описание линия по производству сока, нектаров, кремов из фруктовых концентратов

Концентрат получают двумя различными способами - выпариванием или вымораживанием воды. Натуральный сок нагревают на специальных противнях, не доводя до кипения (кипение уничтожит полезные вещества). Полученное вещество (концентрат) упаковывают в асептические бочонки или танкеры, замораживают и отправляют к производителю сока. Технология вымораживания воды считается более успешной, т.к. при нагревании все равно теряются полезные вещества. 

Технологический процесс производства соков и нектаров состоит из этапов: 

► Подготовительный этап - поступающее в производство сырье проходит 2-х ступенчатый контроль: при приемке на завод и непосредственно перед купажированием. 
  Вода, участвующая в процессе производства, проходит особую подготовку - 5 уровневую очистку: предварительную механическую обезжелезивающую очистку, очистку от органических примесей, обработку бактерицидными ультрафиолетовыми лампами, флеш-очистку. 
Весь процесс производства проходит в замкнутой системе, предохраняющей от нежелательных внешних воздействий. 
►  Первый этап - лабораторный контроль сырья и питьевой воды непосредственно на производстве. 
►  Второй этап - купажирование (смешивание) компонентов сока – сгущенного сока, питьевой воды, натуральной аромы. Если речь идет о нектаре, то в этот микс добавляется еще специально приготовленный сахарный сироп. 
Процесс смешивания полностью автоматизирован. Специалисты отслеживают загрузку компонентов по рецептуре. 
►  Третий этап - пастеризация - кратковременная температурная обработка продукта:
- рекуперативный нагрев до 60°С, 
- деаэрация (удаление остаточного воздуха), 
- собственно пастеризация в течение 3 секунд при температуре от 90 до 110°С (для томатного сока 122°С). 
- продукт выдерживается при температуре пастеризации в течение 30 сек 
- быстро охлаждается до температуры 25°. Такой режим позволяет сохранить не только вкусовые качества, но и все витамины. После этого пастеризованный сок поступает на упаковочную машину. 

►  Четвертый этап - пастеризованный продукт подается в упаковочную машину и, в стерильных условиях, разливается в пакеты, которые стерилизуются и формуются внутри машины. 

Все производство проходит в замкнутой автоматизированной системе. Оборудование запрограммировано на работу только при соблюдении определенного режима стерильности. Автоматизация процесса максимальна. Пастеризатор и упаковочная машина имеют индивидуальную мойку. 

Свяжитесь, пожалуйста, с нами. Мы готовы предложить Вам рентабельные решения для каждого этапа производства сока, нектаров, кремов из фруктовых концентратов и линии в целом.

узнать цену

Распечатать

Статьи



Наверх