Узнать цену

Линии переработки плодов и овощей

Линия производства маринадов

Линия по производству маринованных огурцов и томатов производительностью 1,5-2,5 тонн/час в стеклянные банки от 250 мл до 3,0 л, крышка резьбовая "твист-офф".

Состав линии:

1. Контейнероопрокидыватель (Россия)

Предназначен для подъема и опрокидывания контейнера с сырьем.

2. Бассейн предварительного замачивания с элеватором выгрузки овощей 

Предназначен предварительного замачивания сырья перед непосредственно технологической линией переработки.
- Воздуходувы (2 шт) под баком для смешивания воды посредством воздуха;
- В конце последней мойки используется очищенная вода;
- Производительность: 1500-2500 кг / час;
 

3. Калиброватель для огурцов

Машина предназначена для калибровки круглых и продолговатых плодов (огурец, томат, морковь и яблоко. картофель и т. д.) на фракции. Машина состоит из рамы, элеватора подачи сырья с бункером, узла ориентации, узла калибровки, отводящих лотков и привода. Элеватор служит для подачи и равномерного распределения сырья, узел ориентации позволяет расположить продолговатые плоды вдоль тросиков калибрующего узла. Узел калибровки состоит из направляющих, калибровочных цепей, приводных и натяжных звездочек, боковых ограничителей. Размеры отводящие лотки задаются в зависимости от задаваемых значений калибровки, лотки закрепляются струбцинами на раме машины. 

Техническая характеристика:
Производительность -  до 4000 кг/ч 
Количество разделяемых фракций  - 5 
Длина калибрующего участка - 5000 мм 
Диапазон фракций - от 20 до 80 мм
 

4. Барботажно-щеточная моечная машина (Россия)

Щеточно-барботажная моечная машина предназначена для непрерывной мойки овощей как плотных, например огурцов, так и более нежных, например томатов, что достигается возможностью подъема моечных щеток и работы машины только в режиме барботажной мойки. Машину можно использовать как в составе линии производства маринадов, так и как самостоятельный агрегат.
Работа основана на непрерывной загрузке продукта в моечное пространство ванны, наполненное водой. Загружаемый в переднюю часть ванны продукт попадает на наклонный камнеотделитель, откуда подается под вращающиеся щеточные валы. Поступающие под вращающиеся валы плоды перемещаются вдоль поддона к элеватору, одновременно очищаясь от грязи. Для поджима продукта к щеткам используется барботирование воды воздухом. Для выгрузки плодов из ванны используется отводящий конвейер с модульной лентой. Попадая на элеватор плоды, омываются струями воды душирующего устройства, установленного над элеватором. После элеватора плоды поступают на следующую технологическую операцию. Мойка осуществляется за счет соприкосновения продукта с вращающимися щетками и барботирования воды воздухом.

 


5. Инспекционный транспортер с системой освещения (Россия)

- Общая длина 6000 мм; ширина ленты (материал PVC - поливинилхлорид) 700 мм;

6. Элеватор - загрузчик 

Предназначен для подъема продукта от инспекционого стола к наполнителю.
- длина зависит от выбранного наполнителя,  лента (PVC) 700 мм;

7. А) Машина мойки и ошпарки стеклянных банок линейная 

Машина предназначена для ополаскивания и ошпарки паром стеклянных банок перед их наполнением. В состав машины входит узел приема и проталкивания тары, узел переворачивания тары дном вверх, зона ополаскивания и обработки паром, узел переворачивания тары в нормальное положение и вывода тары, бак-накопитель, насос, опорная рама.

    Технические характеристики данной машины:

    Размер обрабатываемой тары:

  

   Описание работы:
    При входе в машину банка посредством протягивающего механизма подается в узел переворачивания, далее в перевернутом виде подается в зону мойки и обработки паром, проходит над форсунками с водой и паром, после чего с помощью следующего узла переворачивания переворачивается в нормальное положение и продвигается на следующую операцию.  

7. Б) Универсальная банкомоечная машина GG75 

Предназначена для ополаскивания с последующей обработкой паром, либо воздухом различных видов консервной тары. Тара может различаться как по объему, так и по габаритам.

Технические характеристики:

Производительность до 300 сосуд/мин
Вид тары стекло
Габаритные размеры тары
- высота
- диаметр

50-280 мм
30-160 мм
Мощность (без обдува горячим воздухом) 4,5 кВт
Расход пара при Р=3 бар 100 Нл/мин
Расход воды при Р=2 бар 200 л/час на каждый цикл
Габаритные размеры 3600х1000х2000 мм
Высота рабочего уровня 1050+/-50 мм
Масса 500 кг

Описание:
    Ополаскивание обеспечивает удаление всех мелких частиц, а обработка паром обеспечивает стерилизацию тары, а обдув воздухом обеспечивает обсушку и подогрев тары перед горячим наполнением . Перенастройка машины, с одного на другой вид тары осуществляется при помощи рукоятки свода/развода конвейеров перемещения тары. Время переналадки занимает не более 10 минут. 
    
    Преимущества:

7. В) Универсальная банкомоечная машина 4R

    Машина предназначена для наружного и внутреннего ополаскивания, обработки паром и обдува горячим воздухом стеклянных банок разных размеров. Ополаскивание обеспечивает удаление всех мелких частиц, которые находятся в таре (стеклянную пыль и т.п.). Обработка паром обеспечивает стерилизацию тары. Функция обдува горячим воздухом необходима для просушивания банок и их нагрева перед горячим наполнением.
    Конструкция машины позволяет использовать воду, водные растворы, дезинфектанты, озонированную воду и др. Перенастройка машина с одного на другой типоразмер тары осуществляется при помощи рукоятки регулировки за несколько секунд и не требует дополнительных сменных комплектов.
    Возможны различные варианты размещения транспортеров подвода и отвода тары.

Технические характеристики:

Производительность до 6000 шт/ч (для бутылок 1 л)
Габаритные размеры тары
- высота
- диаметр

50-255 мм
65-160 мм
Высота рабочего уровня от 1080 до 1180 мм
Входящее напряжение 380 В
Установленная мощность (без / с опцией обдува горячим воздухом) 1,5 кВт / 16 кВт
Расход воды 15 л/мин
Расход пара  60 кг/ч
Обслуживающий персонал 1 человек
Габаритные размеры 3600х1800х1600 мм
Масса 820 кг

 8. А) Карусельный наполнитель 

Наполнитель обеспечивает наполнение консервной тары овощной продукцией ( резанные и целые огурцы, томаты, перец и т. д.) и идеально подходит для производства маринадов;
- в качестве консервной тары служит стеклянная банка с горлышком под крышку диаметром 66 или  82 мм (по заказу);
- наполнитель имеет возможность регулировки для работы с банками разной высоты;
- наполнитель обеспечивает максимальную производительность до 3500-4000 банок в час (для тары 500-700 мл);
- наполнитель оснащен пластинчатым конвейером длиной 4 м для подачи пустой тары и отвода наполненной;
- конвейер оснащен регулируемыми ограждениями для предотвращения падения тары с него;
- скорость движения ленты транспортера и карусельного механизма наполнителя регулируется при помощи частотных преобразователей;
- узел подачи пустой тары от конвейера на карусельный механизм обеспечивает правильную подачу тары без участия человека;
- рабочий персонал наполнителя 3-5 человек, занимающихся распределением продукта от места ее выгрузки на карусельный механизм к консервной таре;
- установленная мощность: привод карусельного механизма 0,75 кВт, привод конвейера 0,37 кВт.
- детали и части наполнителя изготовлены из нержавеющей стали, пластика и других материалов применяемых в пищевой промышленности.

8. Б) Наполнитель с вибролотком

Наполнитель предназначен для наполнения пустой консервной тары прдуктами маринадной группы: огурцами, томатами, а также оливками, зеленым горошком, фасолью, грибами, ягодами и другими овощами и фруктами. Оснащен автоматической системой вибрации, облегчающей поступление продукта в тару и обеспечивающую утряску продукта. 

    

    В состав машины входит:

    Производительность системы: 
    до 4000 — 4500 банок (720 мл) в час,
    до 1500 — 2000 (3000 мл) в час.
    Общая электрическая мощность 3 кВт
    Габаритные размеры:
    3400 х 1600 х 2000 мм

9. Система для приготовления и наполнения рассола

Состав:
-  2 бака емкостью по 1000 л;
- Система нагрева с паровой рубашкой) с максимальным давлением пара 2 Бар; предохранительный клапан , система отвода  конденсата, шаровой клапан и фильтры для пара.

10. Щелевой наполнитель заливы ЛН-1

Предназначен для наполнения стеклобанок маринадной заливой и др. жидкими пищевыми продуктами.
В состав наполнителя для заливы входят следующие узлы:

Технические характеристики:

Производительность до 4000-6000 сосуд/час
Вид упаковки стеклобанка, жестебанка
Продукт Залива, маринады и т.п.
Габаритные размеры упаковки:
- высота
- диаметр горлышка

50-180 мм
58-106 мм
Входящее напряжение 380 В
Установленная мощность до 2,5 кВт
Обслуживающий персонал 1 человек
Габаритные размеры 2400х800х1500 мм

11. А) Укупорочная машина 

Автоматическая универсальная паровакуумная укупорочная машина GG100 предназначена для укупоривания стеклянной тары крышками типа Twist-off , Regular, Pry-Twist, Pry-Off. Машина в базовой комплектации оборудована комплектом оснастки для работы в одном из диапазонов диаметра крышек: 
 TWIST OFF Ø 38 ÷ 53мм RTO 
 TWIST OFF Ø 53 ÷ 89мм RTO 
 TWIST OFF Ø 89 ÷ 110мм RTO 

Технические характеристики:

Производительность:
диам.крышки 38-43 мм
диам.крышки 48-53 мм
диам.крышки 58-63 мм
диам.крышки 66-70 мм
диам.крышки 76-89 мм
диам.крышки 100-110 мм 

до 12600 шт/ч
до 11700 шт/ч
до 9900 шт/ч
до 9000 шт/ч
до 7200 шт/ч
до 6300 шт/ч
Вид тары стекло
Вид крышек twist-off
Габаритные размеры крышек:
- высота
- диаметр

5-19 мм
27-110 мм
Габаритные размеры тары:
- высота
- диаметр

80-260 мм
30-160 мм
Входящее напряжение 380 В
Мощность 1,5 кВт
Расход пара при Р=3 бар 70 кг/ч
Расход пара при Р=2 бар 12 л/ч
Расход сжатого воздуха (6 бар) 5 л/ч
Габаритные размеры 3000х1000х2400 мм
Масса 520 кг

  

В комплектацию поставки входит:

  Устройство подачи и ориентирования крышки GG700

Хоппер GG700 предназначен для хранения, подачи и ориентирования крышек типа «twist-off» к паровакуумной укупорочной машине GG100. Имеет верхнее расположение, т. е. устанавливается непосредственно на укупорочную машину. Представляет собой бункер из нержавеющей стали, смонтированный на раме из анодированного алюминия. Оснащен стандартным сортировщиком крышек с функцией остановки сортировщика при отсутствии крышки. Имеет направляющие из нержавеющей стали для крышек диаметром от 27 до 89 мм, для крышек большего диаметра требуется сменный комплект. Высота обрабатываемых крышек от 5 до 18мм.

Технические характеристики:

Скорость подачи крышек диам.38-43 мм
- механическая
- рабочая

до 10200 шт/ч
до 6000 шт/ч
Вместимость крышек диам.38-43 мм 2500 шт
Мощность 0,37 кВт
Габаритные размеры 1000х950х2450 мм
Масса 60 кг

 Устройство подачи и ориентирования крышки GG850

Хоппер GG850 предназначен для хранения, подачи и ориентирования крышек типа «twist-off» к паровакуумной укупорочной машине GG100. Имеет напольное расположение, т. е. устанавливается рядом с укупорочной машиной. Машина подключается к шкафу управления укупорочной машины.
Имеет направляющие для крышек диаметром от 27 до 110 мм, для крышек большего диаметра требуется сменный комплект. Высота обрабатываемых крышек от 5 до 18мм.
    В состав хоппера входит:

Технические характеристики:

Скорость подачи крышек диам.38-43 мм
- рабочая

до 15000 шт/ч
Вместимость крышек диам.38-43 мм 5000 шт
Мощность  0,37 кВт
Габаритные размеры 800х1100х2650 мм
Масса 200 кг
 

11. Б) Машина укупорочная Ж7-УМТ-6 

Машина предназначена для паровакуумного укупоривания стеклянной консервной тары (банок и бутылок) металлическими резьбовыми крышками типа «twist-off».
    Описание:

    Машина линейного типа, имеет собственный привод, может использоваться на предприятиях консервной промышленности в линиях средней мощности. Является универсальной, т. е. для перехода на другой типоразмер банки не требуется дополнительного комплекта запасных частей.
    Крышки высыпаются в хопер, установленный на раме машины. Подача крышек к машине осуществляется по направляющим способными настраиваться на разные диаметры крышек. Закупоривание крышек на таре происходит укупорочными ремнями за счет разности скоростей перемещения тары и укупорочных ремней. Непоседственно перед съемом крышки происходит подача пара в подкрышечное пространство для вытеснения воздуха в закупориваемой таре, что приводит к созданию качественного вакуума.
    Оснащена устройством хранения, ориентирования и подачи крышки верхнего расположения.

Технические характеристики:

Производительность до 2400 шт/ч
до 7800 шт/ч
Вид тары стеклотара
Вид крышек твист-офф
Габаритные размеры тары
- диаметр
- высота

80-260 мм
50-160 мм
Диаметр обрабатываемой крышки
- стандартное исполнение
- "большое" исполнение

38-82 мм
66-110 мм
Напряжение питания 380 В
Установленная мощность 1,6 кВт
Рабочее давление пара 0,3-0,8 МПа
Расход перегретого пара 20-40 кг/ч
Расход воды, не более 50 л/ч
Габаритные размеры 3000х1250х2000 мм
Масса, не более 870 кг

11. В) Машина укупорочная М1 

Предназначена для автоматического паровакуумного укупоривания стеклянной тары металлическими резьбовыми крышками типа «твист-офф». 
 Укупоривающая голова имеет бесконтактную регулируемую магнитную муфту, конструкция которой позволяет плавно и бесступенчато изменять силу закупоривания  крышки.  Привод звезды имеет частотный преобразователь для регулирования скорости работы машины.  Возможна регулировка машины в зависимости от высоты обрабатываемой тары.
    В комплект поставки входит напольный хоппер-ориентатор для хранения, ориентирования и подачи крышек к укупорочной машине.  Машина оснащена датчиками, определяющими наличие крышки, наличие тары перед центральной звездой и наличие затора тары после звезды.
    Машина и хоппер-ориентатор выполнены из нержавеющей стали и др. материалов с высокой устойчивостью к коррозии.  Машина оснащена пластинчатым конвейером. Опционально он может оснащаться частотным преобразователем.

Технические характеристики:

Количество голов 1
Производительность до 2500-3000 шт/ч
Вид упаковки стеклянная
Вид крышек "твист-офф"
Габаритные размеры обрабатываемой тары:
- высота
- диаметр

30-350 мм
20-160 мм
Входящее напряжение 380 (400) В
Мощность до 1,5 кВт
Рабочее давление воздуха 0,4-0,6 МПа
Расход воздуха 60 л/мин
Обслуживающий персонал 1 человек
Габаритные размеры 800х600х2200 мм
Масса 270 кг


12. А) Машина мойки и сушки закрытой тары 

Предназначена для мойки и сушки различной укупоренной тары (стеклобанки, жестебанки, ламистер и т.д.) перед этапом нанесения этикетки.

Технические характеристики:

Диаметр обрабатываемой тары 40-200 мм
Мощность 3,0 кВт
Потребление пара 40 кг/ч
Габаритные размеры 3000х550х1400 мм
Масса 500 кг

Машина и короб щита управления выполнены из нержавеющей стали и может быть укомплектована вытяжкой для паров появляющихся в процессе мойки машины
    Укупоренная консервная тара в процессе обработки проходит последовательно фазы мойки и сушки:

12. Б) Машина мойки закрытой тары, 2 секции 

Машина предназначена для мойки закрытой консервной тары различного вида (стеклянная, металлическая, пластиковая) после её герметизации или после автоклавирования. Машина состоит из опорной рамы, тоннеля мойки, препятствующего разбрызгиванию воды, моющих растворов и загрязнений, системы форсунок, сетчатого конвейера, ванн-стекателей и баков-сборников. 
    Мойка тары осуществляется в двух разделенных зонах при помощи воды или моющих растворов. Каждая секция имеет свою собственную ванну-стекатель и бак-сборник. Моющая жидкость циркулирует только в своей секции. Баки оснащены насосами для осуществления циркуляции и устройством нагрева жидкости. 
  Технические характеристики:

Скорость движения ленты конвейера до 20 м/мин
Установленная мощность (насосы, привод) около 2,75 кВт
Нагрев жидкости паровой, электрический
Габаритные размеры 3000х850х1660 мм
Масса около 400 кг


12. В) Машина мойки закрытой тары, 1 секция

Машина предназначена для мойки закрытой консервной тары различного вида (стеклянная, металлическая, пластиковая) после её герметизации или после автоклавирования. Машина состоит из опорной рамы, тоннеля мойки, препятствующего разбрызгиванию воды, моющих растворов и загрязнений, системы форсунок, сетчатого конвейера, ванны-стекателя и бака-сборника. 
    Мойка тары осуществляется при помощи воды или моющих растворов. Моющая жидкость после ополаскивания тары через ванну-стекатель попадает в бак-сборник и далее посредством насоса далее к форсункам ополаскивания. Бак оснащен устройством нагрева жидкости.
    Возможны варианты системы перемещения тары в машине:
транспортер с сеткой, выполнена из нержавеющей стали AISI 304. Ограждения транспортера регулируются под различный размер обрабатываемой тары. Скорость движения регулируется частотным преобразователем. Сетка не препятствует омыванию банок со всех сторон.
направляющие для прохождения тары внутри машины «на ребре», расстояние между направляющими регулируется под разную высоту банки. Тара направляется к машине и отводится от нее на ребре.
    Температура жидкости в баках регулируется при помощи терморегулятора. Возможны варианты нагрева жидкости как электротэнами, так и при помощи пара.
    Опционально на выходе может устанавливаться пара воздушных ножей для отсечения капель воды.

Технические характеристики:

Скорость движения ленты конвейера до 20 м/мин
Установленная мощность (насосы, привод) около 1,65 кВт
Нагрев жидкости паровой, электрический
Габаритные размеры 2500х850х1660 мм
Масса около 250 кг


13. Машина сушки тары

Машина предназначена сушки закрытой консервной тары после мойки. Обеспечивает необходимое состояния тары для укладки ее на хранение или нанесения этикетки и маркировки.    
Машина состоит из опорной трубчатой рамы, сетчатого конвейера для перемещения тары, ограждений, 8-ми воздушных ножей ( две пары сбоку, две пары сверху-снизу) , двух воздуходувок, системы отвода скапливающейся жидкости.
Рама, основание конвейера, сетка конвейера выполнены из нержавеющей стали. Ограждения выполнены из оргстекла. Скорость движения сетки конвейера регулируется частотным преобразователем. Ножки рамы регулируемые по высоте.

Технические характеристики:

Производительность до 8000 бан/ч
Количество воздушных ножей 8
Установленная мощность воздуходувки 2*5 кВт
Привод конвейера 0,55 кВт
Габаритные размеры 1950х768х1450 мм
Регулировка по высоте +/-100 мм
Масса около 300 кг


14. Автоклав горизонтальный

Автоклав трехкорзинчатый из нержавеющей стали  с байонетным затвором предназначен для стерилизации пищевых продуктов при температуре до 145°С при избыточном давлении. В автоклав помещается 3 ( три)   контейнера из нержавеющей стали с двумя дверцами с подвижным дном.  На дно  автоклава заливается ~ 300 л технологической (процессной) воды. В автоклаве с теплообменником все технологические процессы происходит в спиральном теплообменнике. По внутреннему контуру теплообменника циркулирует с большой скоростью процессная вода, которая во время стерилизации проходит следующие точки: насос – теплообменник (внутренний контур) – струйное прохождение через упаковки с продуктом через перфорированные прокладки – насос. Во время автоклавирования  противодавление контролируется инжекцией или спуском сжатого воздуха внутри автоклава с помощью двух автоматических клапанов с пневмоуправлением. В связи с необходимой большой производительностью циркуляционного насоса, только трубчатый спиральный теплообменник позволяет обеспечить работу автоклава, в соответствии с необходимой формулой стерилизации. Цикл автоклавирования состоит из трех фаз:  фазы подъема температуры, фазы стерилизации и фазы охлаждения.        

Технические характеристики:

Внутренний диаметр автоклава 1200 мм
Размер контейнера 9730х780х800 мм
Количество контейнеров 6 шт
Количество перфорированных прокладок 60 шт
Габаритные размера, включая узел захода 5500х2300 мм
Масса 1600 кг
Температура стерилизации до 1450С
Потребление пара 210 кг/цикл
Необходимый часовой расход пара 1350 кг/ч
Давление насыщенного пара 0,6 МПа
Потребление холодной воды 4,5 м3/цикл
Давление воздуха 0,6-0,8 МПа
Напряжение питания 380В/50 Гц
Мощность насоса 8 кВт


15. А) Машина этикетировочная П1-ВЭН

Предназначена для автоматического нанесения бумажной этикетки на боковую поверхность цилиндрическойц тары (стекло, пластик, металл).
Машина может работать в составе линии и автономно, т.к. имеет собственный конвейер, не требует специального фундамента для монтажа. Конструкция машины позволяет наклеивать как обычную, так и круговую этикетки путем нанесения тонкого слоя клея на саму этикетку.
    
    Особеннности конструкции:
1. Кинематика машины в основном состоит из шестеренчатых и карданных передач. Преимущества:
- долговечность;
- надежность.
2. Жесткая конструкция накатного транспортера. Все валы и оси закреплены с двух сторон.
3. Подогрев клея:
- снижается расход клея в несколько раз;
- стабильная работа машины в холодный период года.
4. Емкость клеевого бачка 8л. Габариты бачка позволяют производить заливку клея из емкости, в которой храниться клей.
5. Магазин этикеток:
- натяжители фирмы «System Plast» (Италия);
- регулируемые зацепы.               

Технические характеристики:

Производительность, шт/ч до 6000
Диаметр емкостей, мм 45-155
Высота этикетки, мм 25-150
Установленная мощность, кВт 0,75
Масса, кг 320
Габаритные размеры 2250х900х1250 мм


15. Б) Этикетировочная машина с аппликатором INTREX 100

Машина предназначена для нанесения односторонней самоклеющейся этикетки из рулона на боковую или верхнюю поверхность тары (стеклянной, металлической, пластиковой). 
    Машина состоит из следующих частей:

16. Каплеструйный принтер

Каплеструйные маркираторы предназначены для нанесения  на движущийся продукт постоянной и переменной информации, латинского и русского текста, рисунка (логотипа) и т.п. Принтеры полностью русифицированы, имеют черно-белый графический дисплей с подсветкой, встроенную клавиатуру QWERTY,  автоматически изменяют и отображают переменные данные, имеют память для сохранения до 50 печатаемых сообщений, многоуровневую систему паролей от несанкционированного доступа. 
Отличаются удобством управления, исключительной надежностью и минимальными затратами на расходные материалы.
- Не требуется внешняя воздушная магистраль.
- Уникальная по качеству и надежности процедура автоматической промывки печатающей головки принтера  обеспечивает надежный, и чистый запуск струи, а также возможность остановки принтера на длительный срок без дополнительной подготовки. Ручная промывка печатающей головки требуется только в исключительных случаях.
- Автоматическое выключение питания после окончания работы. 

Корпус принтера выполнен из нержавеющей стали и имеет защиту от внешних воздействий IP55. Небольшие  вес и размеры принтера позволяют легко перемещать его с линии на линию. При увеличении производительности производственной линии наращивание скоростных возможностей принтера производится простым введением специального кода с клавиатуры. (Опционное) Низкий расход растворителя 6-8 мл/час. Низкий расход чернил – 1 литр на 90 млн. символов шрифтом 7х5. Возможно использование желтых чернил.

Возможности печати:

- фиксированный текст
- переменные данные (дата, время, номер смены, номер партии, счетчик)
- функция сдвига даты
- логотипы

17. Автоматическая термоусадочная упаковочная машина FA960 

Машина предназначена для автоматического распределения наполненной стеклянной, жестяной или пластиковой консервной тары и последующей их групповой упаковки в термоусадочную пленку (с подложкой или без).
    Пневматическое устройство сбора собирает консервную тару в группу с заранее заданным количеством продольных и поперечных рядов (возможны варианты групп от 2х1 до 4x5). Пневматический толкатель проталкивает составленную группу  в зону запечатывания термопленкой и далее в тоннель термоусадки. Температура термоусадки и время запечатывания настраиваются под свойства пленки. Запечатывающее устройство регулируется под различные высоты формируемых упаковок.


Технические характеристики:

Макс.производительность (гарантированная) до 20 упак/мин
Габариты обрабатываемой тары, до,  250х360х350 мм
Вид пленки полиэтилен/РЕ/
Рекомендованная толщина пленки 0,05-0,08 мм
Установленная мощность 34 кВт
Входящее напряжение 400 В, 3-х фазное, 50 Гц
Расход воздуха 35 Нл/мин
Рабочее давление 0,5-0,6 МПа
Обслуживающий персонал 1 человек
Габаритные размеры 7000х2500х2000 мм
Масса 1150 кг

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
18. Накопительный стол, 1000 мм

Предназначен для предварительного накопления или сбора тары.

19. Конвеерная система

Предназначена для перемещения тары по технологической линии от одной единицы оборудования к другой. Конфигурация системы зависит от состава линии, помещения и пожеланий Заказчика.

узнать цену

Распечатать

Статьи



Наверх