КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ


- Наш видео канал YouTube
- Наша группа ВК
- Наша группа FB
- Наша группа twitter
- Наша группа google+






























Машины для производства карамели


Общие характеристики:
  • для перетягивания карамельной массы, насыщения её пузырьками воздуха и смешивания с рецептурными добавками,
  • производительность кг. 500,
  • установленная мощность, КВт 3,0.

Общие характеристики:
  • для перетягивания карамельной массы, насыщения её пузырьками воздуха и смешивания с рецептурными добавками,
  • производительность кг. 1000,
  • установленная мощность, КВт 3,0.

Основные характеристики:
  • для приготовления карамели, сгущенного молокак и мн. др.,
  • высокое качество готовой продукции,
  • экономичность - быстрый нагрев, готовка в вакууме при более низких температурах,
  • гигиенична,
  • автоматическая система управления,
  • зарекомендовала себя надежным оборудованием,
  • простота в эксплуатации и обслуживании.

  • охлаждение карамельной массы;
  • насыщение карамели красителями, эссенцией и др.;
  • производительность: 280-800 кг/час;
  • скорость карамельной ленты: 4 м/мин;
  • машина непрерывного действия;

  • обкатка карамельной массы в конусообразную форму;
  • формы с начинкой внутри и без неё;
  • производительность: 1100 кг/час;
  • разовая загрузка: не более 100 кг;
  • диаметр карамельного жгута на выходе: 50-70 мм;

  • предназначен для дозирования сахарного сиропа;
  • производительность: не менее 320-630; 650-1300 кг/час;
  • ход плунжера: 20-39 мм; 40-80 мм;
  • диаметр плунжера: 60 мм;
  • диаметр всасывающего/нагнетательного патрубка: 40 мм;

  • разрезание карамельного жгута на карамельки;
  • формы:"мелкая подушечка"; "плоская подушечка"; "лопатка";
  • производительность: 350-1200 кг/час;
  • скорость режущей цепи: 18-63 м/мин;
  • шаг режущих ножей: 16, 18 мм;

  • вытягивание жгута мягкой или твердой карамели;
  • производительность: 385-1500 кг/час;
  • машина калибрующая непрерывного действия;
  • скорость перемещения карамельного жгута: 23-91 м/мин;
  • диаметр карамельного жгута: 16-20 мм;

  • перетягивание карамельной массы;
  • насыщение карамельной массы пузырьками воздуха;
  • смешивание массы с рецептурными добавками;
  • производительность: до 1000 кг/час;
  • установленная мощность: 3,0 кВт;

  • перетягивание карамельной массы;
  • насыщение карамельной массы пузьрьками воздуха;
  • смешивание массы с рецептурными добавками;
  • производительность: не менее 500 кг/час;
  • габариты машины: 1600х760х1355 мм;

  • формирование карамели из сплошного леденцового жгута;
  • производительность: 540-1100 кг/час;
  • скорость перемещения карамельного жгута: 30-95 м/мин;
  • штамповка в зависимости от рисунка, размера узла;
  • карамельный жгут с начинкой или без неё;

  • подача начинки внутрь карамельного батона;
  • производительность: от 100 до 648 кг/час;
  • роторный коловратный насос;
  • стабильная (без пульсаций) подача начинки в батон;
  • установка в любую поточно-механизированную линию;

  • штампование карамели различной формы и размеров;
  • размер шага на узле: 20/26/30 мм;
  • узлы Ж7-ШУФ; Ж7-ШМК; Ж7-ШЦШ; Ж7-ШЦЛ;
  • цепи боковые ЦБ-20 и цепи упорные Ж7-ШМК;
  • гарантийный срок работы узла: до 1600 часов;

  • охлаждение карамельной массы;
  • насыщение массы красителями и аромат. веществами;
  • поддержание температуры в пределах от 50 до 60 град.С;
  • площадь поверхности теплообмена: не менее 1,45 м2;
  • занимаемая площадь стола: не более 1,71 кв.м.;

 

Технология приготовления карамели — это сложный многокомпонентный процесс, который включает в себя большое количество производственного и емкостного оборудования. Изготовление сахарного лакомства требует тщательного контроля и соблюдения всех санитарных норм. Весь комплекс производства леденцов можно разделить на три отделения:

- В первом происходит подготовка сахарного сиропа;

- Во втором из охлажденной карамельной структуры формируются различные леденцы и конфетки с начинкой и без;

- В третьем идет обертывание получившейся продукции и ее дальнейшая расфасовка по пакетам и коробкам;

Отделение варки и производства конфет.

В первом цехе происходит просеивание сахара и варка паточного сиропа. После того как сироп сварился его подают на линию приготовления карамели. Линия начинается с охлаждающей машины, где происходит охлаждение карамельной массы. После охлаждения, масса подается в тянульную машину где смешивается с различными добавками перетягивается и насыщается воздухом. После утягивания продукт попадает в начиночный аппарат, который подает фруктовую или молочную начинку во внутрь карамельной массы. После подачи начинки тягучий батон обкатывается на карамелеобкаточной машине и приобретает вытянутую форму конуса. После этой операции карамельный конус калибруется на следующей машине до состояния вытянутого жгутика. Далее жгутик попадает на машину формирования карамели где происходит штамповка леденцов разных видов и рисунков, либо на линейно-режущий аппарат приготовления карамели, который нарезает ее в виде подушечек или лопаток. После проведения всех манипуляций готовые карамельки охлаждают.

Завертка и упаковка конфеток.

На третьем этапе готовые леденцы и карамельки подаются на завертку. Здесь специальное оборудование заворачивает конфетки в разные обертки и транспортерами распределяет по вертикальным фасовочным аппаратам. Этот этап является завершающим и готовая продукция отправляется на продажу.

 

Новости

Поставка карамелештампующей и калибрующих машин

Один из именитых московских кондитерских комбинатов обновил машины для производства карамельных и леденцовых конфет.

Статьи

Процесс производства сахарного печенья

Технологическое оборудование для производства печенья - что нужно и важно знать?!