КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ


- Наш видео канал YouTube
- Наша группа ВК
- Наша группа FB
- Наша группа twitter
- Наша группа google+






























Оборудование для производства макарон






Линия производства макарон

Самыми известными производителями макаронного оборудования являются итальянцы. Крупные и именитые фабрики мира делают свою продукцию на таких макаронных аппаратах. Рынок изготовителей мучной продукции очень велик и большие фабрики обычно соперничают по ассортименту с небольшими компаниями использующими у себя мини линии для производства макарон. Технологическая линия изготовления макаронной продукции очень сложная и состоит из нескольких машин со своей четкой производственной задачей. Маленькие линии состоят из мукосмесителей с мешкоопрокидывателями, шнековых транспортеров, компрессорной станции, автомата по производству макарон и узла гигротермической обработки, а также сушильных шкафов с тележками и лотками. На предприятиях присутствуют и упаковочные комплексы с ленточными наклонными агрегатами фасовочно-упаковочной машины и ленточных транспортеров упакованной продукции.

Технология производства макаронных изделий

Макаронные изделия могут также выпускать хлебозаводы имея в наличии оборудование для производства макаронных изделий, но технологическое оборудование хлебозаводов и макаронных фабрик кардинально отличается друг от друга по принципу действия, а также по выпускаемому продукту. Процесс производства макарон это многоэтапный процесс. Все начинается с подачи муки в узел подготовки где происходит ее ворошение для распределения влаги. После этого мука подается шнеком в просеиватель для удаления посторонних примесей. Очищенная мучная смесь воздушным транспортером подается в воронку для накопления располагающуюся над аппаратом прессования откуда вместе с водой поступает в турбо-премиксер. В данной установке происходит замес теста под вакуумом. Далее готовое вакуумированное тесто перемещается в рабочий цилиндр, а оттуда на прессующую головку дальше через фильеры закрученные в матрицу тестовой массе придаются различные фигурки. После отпрессовки фигуристые заготовки обрабатываются паром для придания блеска и стекловидности. После обработки пропарки изделия поступают в сушильный комплекс и после четырех часов просушки подаются на вертикальные упаковщики.